聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子結(jié)構(gòu)），是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。

電石乙炔法聚氯乙烯生產(chǎn)廢水可生化性差，污染物成分復雜，具有毒性。利用一體化裝置，采用中和—曝氣—混凝—一級沉淀—曝氣—二級沉淀—過濾—活性炭吸附工藝對其進行處理。運行結(jié)果表明:在平均進水水質(zhì)CODCr320mg/L、BOD5100mg/L、SS1600mg/L、磷化物40mg/L、硫化物180mg/L、色度830倍的條件下，其去除率分別為80%、82%、98%、97.5%、99.5%、99.5%，出水水質(zhì)可達到《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》(GB15581—95)一級排放標準。

1、工程概況

四川成都某化工廠以電石乙炔法為主年產(chǎn)聚氯乙烯4萬t，每天產(chǎn)生廢水2880m3。廢水主要來源于電石生產(chǎn)乙烯時乙炔發(fā)生器排出的電石渣廢水，氯乙烯單體凈化過程中產(chǎn)生的稀鹽酸和堿洗廢水，聚氯乙烯漿料離心母液廢水及車間地面沖洗水和全廠生產(chǎn)區(qū)生活污水，并伴隨有少量的氯乙烯單體及聚合物顆粒(以下統(tǒng)稱廢水)。廢水可生化性差。經(jīng)確認氯乙烯單體屬于致癌污染物，聚合物的母液不經(jīng)處理排放，氯乙烯超標嚴重，應進行深度處理。該工程采用了中和一曝氣一混凝一一沉一曝氣一二沉一過濾一活性炭吸附工藝，利用一體化廢水處理設備處理廢水。通過調(diào)試和運行，廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，廢水經(jīng)過處理后出水指標達到了《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》(GB15581-95)一級排放標準。廢水水質(zhì)和排放標準見表1。

 
2、工藝流程

2.1、工藝流程(見圖1)

2.2、工藝流程特點

(1)綜合調(diào)節(jié)池兼作中和、曝氣氧化、調(diào)節(jié)水量和均衡水質(zhì)、沉淀四大功能，一池多用，節(jié)省投資和占地面積。

(2)pH在線監(jiān)測儀指導計量泵自動投加硫酸中和，保證水質(zhì)pH穩(wěn)定。

(3)主體設備采用一體化設備結(jié)合PLC電控，工藝管理簡單、占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、出水水質(zhì)穩(wěn)定。

(4)污泥干化系統(tǒng)在壓濾過程中一般不需投加任何絮凝劑。

(5)活性炭吸附器為新型專利產(chǎn)品變截面過濾器，是節(jié)能設備。

3、主要構(gòu)筑物及設備設計參數(shù)

(1)綜合調(diào)節(jié)池。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸35mX10mX5.5m，容積1920m3，其中中和池160m3,預曝氣池480m3，平流式預沉池1280m3。

(2)一體化廢水處理設備。2臺，鋼結(jié)構(gòu)，圓形，尺寸必5.8mX5.2m，電控反沖洗。設計流量60m3/h,反應時間16min，斜管沉淀池上升流速1.2mm/s,連續(xù)曝氣，沖洗強度15L/(s·m2)，沖洗歷時5min，終期允許水頭2mH20o

(3)活性炭吸附器。2臺，鋼結(jié)構(gòu)，圓形，尺寸分別為曰2.6mX2.6m和必2.3mX2.6m。設計流量60m3/h,濾速6時h，沖洗強度4一6L(s·m2)，沖洗歷時5min。

4、工藝調(diào)試運行

4.1 綜合調(diào)節(jié)池的調(diào)試運行
廢水流經(jīng)格柵除去大粒徑漂浮物后進人廢水綜合調(diào)節(jié)池。原廢水pH約12，需加人硫酸進行酸堿中和，在pH在線監(jiān)測儀的監(jiān)控下將pH控制在9.5~10.5，經(jīng)鼓風進行攪拌中和，同時氧化廢水中的有機物、硫化物及磷化物等，流入平流式預沉池后沉降去除大量的懸浮物和部分的有機物、硫化物及磷化物。

4.2 一體化廢水處理設備的調(diào)試運行

平流式預沉池的廢水經(jīng)提升泵輸送到管道混合器與FeS04·7H20、石灰乳混合后進人一體化廢水處理設備，流經(jīng)一體化廢水處理設備內(nèi)的反應室，F(xiàn)eS04.7H20、石灰乳與廢水中的硫化物等再次進行充分的反應絮凝后，形成結(jié)實的黑色顆粒物FeS等，經(jīng)一沉室去除大量的硫化物及部分的有機物、磷化物。此時硫化物的總?cè)コ�率達到99%以上，并保證一沉室中的pH控制在8.8-9.5，如pH過低反應絮凝效果差，反之pH過高FeS的顆粒較小，沉降效果差。

一沉室的出水自流進入曝氣室再次進行曝氣氧化脫硫，去除有機物及磷化物等物質(zhì)，并投加硫酸調(diào)節(jié)pH，經(jīng)pH在線監(jiān)測儀控制pH在6.5~8.5，同時投加PAC和PAM，與廢水中微小的有機和無機顆粒進行混凝反應后，自流到二沉室斜管沉降，此時二沉室出水已經(jīng)很清澈，總的有機物、硫化物及磷化物等物質(zhì)去除率已經(jīng)很高，再經(jīng)過濾室過濾后，出水基本可達到回用或達標排放標準。

過濾室虹吸沖洗有兩種方式：①自動反沖洗，隨著過濾時間的增長，濾層內(nèi)的阻力逐漸增加，需要定期進行反沖洗，否則會影響過濾效果；當需要虹吸反沖洗時，通過PI一連鎖各格濾室虹洗反沖洗系統(tǒng)中強制水管上的電磁閥開啟，來控制反沖洗的開始；強制壓力水來自廠區(qū)壓力水管(壓力)0.25MPa)，而反沖洗周期根據(jù)原水濁度、不同的投藥量及沉淀效果而定。②強制反沖洗，從強制水管上的電磁閥開啟至形成反沖洗止，歷時約3-10min，設定相應強制反沖洗歷時后，時間控制器自動停止，強制反沖洗結(jié)束；虹吸反沖洗歷時靠調(diào)節(jié)小計時斗水嘴開啟度來進行調(diào)節(jié)，虹吸反沖洗強度則靠調(diào)節(jié)虹吸下降管的強度調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)，將閘板上提反沖洗強度大，反之強度小，流量則靠排水溝中的可流動斷面來計算。當小計時斗內(nèi)的水從斗底水嘴排盡后，空氣從虹吸破壞管內(nèi)進入虹吸反沖洗系統(tǒng)而破壞虹吸反沖洗，反沖洗自動停止。

4.3 活性炭吸附器 BTL-60型變截面活性炭吸附器是把關(guān)設備，當一體化廢水處理設備出水超標時，通過設備可吸附去除水中以氯離子或硫酸根為主的其他無機物和有機物，從而保證出水達標。

BTL-60型變截面活性炭吸附器反沖洗需人工定時沖洗，依次關(guān)閉進水閥、出水閥、開啟反沖洗進水閥，沖洗強度4-6L(s·m2)，以排水管不流失活性炭為準，沖洗歷時不小于5min，一般1-2d沖洗一次。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

4.4 工藝設備運行效果

廢水處理工藝調(diào)試連續(xù)滿負荷運行了1個月，連續(xù)72h取樣，經(jīng)監(jiān)測分析各處理單元處理效率高，出水水質(zhì)達到設計排放或回用要求，穩(wěn)定連續(xù)運行階段出水水質(zhì)見表2。

本工程運行了將近四年，工藝設備運行穩(wěn)定，處理效果良好。5、技術(shù)經(jīng)濟分析

該工程總投資306萬元，電耗0.322元/m3(按0.55元/(kW"h)計)，藥劑費0.08元/m3，人工費0.07元/m3，則總的運行費用為0.472元/m3(不含折舊費)。

6、總結(jié)

(1)采用中和-曝氣-混凝-一級沉淀-曝氣-二級沉淀-過濾-活性炭吸附工藝處理電石乙炔法聚氯乙烯生產(chǎn)廢水、生活污水、車間沖洗地面水等，工藝運行穩(wěn)定，CODcr、BOD5,、SS、磷化物、硫化物、色度去除率分別為80%、82%、98%,97.5%、99.5%,99.5%，出水水質(zhì)可達到GB 15581-95一級排放標準。

(2)一體化廢水處理設備結(jié)構(gòu)合理、占地面積小，一旦pH控制穩(wěn)定，設備操作就很簡單，管理維護方便，出水水質(zhì)也很穩(wěn)定。

(3)采用本工藝處理電石乙炔法聚氯乙烯生產(chǎn)廢水，成本相對較低，經(jīng)濟上具有較高的可行性。