乙酰螺旋霉素屬于廣譜抗生素，主要用于抑制革蘭氏陽性菌和部分陰性菌。抗生素工業(yè)廢水是一類含生物毒性物質(zhì)和難降解物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水，國內(nèi)300多家企業(yè)生產(chǎn)占世界產(chǎn)量20%～30%的70多個品種的抗生素，廢水排放量大，水體污染嚴(yán)重。目前國內(nèi)外應(yīng)用的處理技術(shù)不，多且不夠成熟，已建成的以好氧生物處理技術(shù)為主的工程，投資和處理成本高，廢水實際處理率低。歐美日等國從40年代生產(chǎn)青霉素時就已經(jīng)開始處理其廢水，因受當(dāng)時處理技術(shù)的限制，至70年代幾乎全部采用好氧處理技術(shù)，而從70年代開始，他們將這類原料藥生產(chǎn)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，其原因之一就是廢水處理問題。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的抗生素廢水厭氧生物處理技術(shù)具有重要的理論意義和實際意義。

    厭氧消化是一個復(fù)雜的生物學(xué)過程，有機(jī)物的厭氧消化一般經(jīng)歷水解產(chǎn)酸細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌和產(chǎn)甲烷細(xì)菌等三類細(xì)菌群的接替轉(zhuǎn)化。在工程應(yīng)用中可以把厭氧消化過程分為兩個階段，第一階段是酸性發(fā)酵階段，有機(jī)物在水解產(chǎn)酸細(xì)菌的作用下分解成脂肪酸及其它產(chǎn)物;第二階段是甲烷化發(fā)酵階段，脂肪酸在產(chǎn)甲烷細(xì)菌的作用下轉(zhuǎn)化成CH4 和CO2 等產(chǎn)物 。70 年代初GhoshS 等提出兩相厭氧發(fā)酵的概念，就是把厭氧消化兩個階段的反應(yīng)分別在兩個獨立的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，將這兩個反應(yīng)器串聯(lián)起來形成兩相厭氧消化系統(tǒng)，兩相厭氧消化工藝能夠提高厭氧系統(tǒng)的處理效率和運行穩(wěn)定性 。抗生素廢水中含有毒性物質(zhì)和難降解物質(zhì)等大分子有機(jī)物，這些廢水采用單相厭氧反應(yīng)器處理時，將對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生抑制作用或毒性作用，從而使厭氧處理過程不能進(jìn)行。而在兩相厭氧工藝中，廢水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器后，多種水解產(chǎn)酸細(xì)菌能夠把毒性物質(zhì)和難降解物質(zhì)等大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物和有機(jī)酸，使毒性減弱或者消失，提高有機(jī)廢水的可生化性，為后續(xù)的產(chǎn)甲烷化反應(yīng)創(chuàng)造有利條件。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

    華中醫(yī)藥集團(tuán)采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)乙酰螺旋霉素，年產(chǎn)量為450 噸，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生高濃度抗生素有機(jī)廢水2500 噸。本課題組結(jié)合企業(yè)存在的抗生素廢水處理的實際問題和河南省科技攻關(guān)項目“研究開發(fā)抗生素廢水兩相厭氧處理工藝”，進(jìn)行了深入系統(tǒng)的小試研究和中試研究，成功地進(jìn)行了生產(chǎn)性應(yīng)用。本文為兩相厭氧處理乙酰螺旋霉素的生產(chǎn)性應(yīng)用情況。（谷騰環(huán)保）

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