摘要：工程將草漿紙廢水工藝改為再生紙廢水工藝，采用了物化和接觸氧化工藝處理造紙廢水。通過改變工藝運行工況，充分利用原有工藝設(shè)備，降低投資和運行成本，使COD、SS去除率分別達到95.5％和97％，并達到排放標(biāo)準(zhǔn)．運行費用由原來的0.7元／m 降低到0.4元／m 。

關(guān)鍵詞：再生造紙廢水；草漿造紙廢水；接觸氧化

隨著國家對環(huán)境保護的越來越重視，造紙作為大的污染行業(yè)，出現(xiàn)了大的整頓變革。以麥草漿為原 料造紙的小企業(yè)由于沒有能力處理排放的大量高污 染的黑液而退出了市場，取而代之的是一批以廢紙 為原料造紙的企業(yè)。這些企業(yè)大多利用原有的造紙 設(shè)備和污水處理設(shè)備，這樣可以大大節(jié)約投資成本， 充分利用現(xiàn)有的資源來創(chuàng)造更大的價值，體現(xiàn)了國家提倡的節(jié)約、環(huán)保的理念。

焦作雙龍紙業(yè)有限責(zé)任公司就是一由草漿造紙 工藝改造為以廢紙為原料生產(chǎn)新聞紙、衛(wèi)生紙及瓦 楞紙的企業(yè)。其現(xiàn)廢水排放量為2 000 m3/d，遠期計 劃總排放量為4 000m3/d。其中現(xiàn)新聞紙廢水量 l 000 m3/d..衛(wèi)生紙700 m3/d.瓦楞紙的生產(chǎn)用水主 要來自其他車間的回用水，排放量為300 m3/d。

1進出水水質(zhì)

由于造紙過程中加入了大量滑石粉，使廢水懸 浮物的濃度很高，非溶解性COD比例較高。污水處 理站的出水水質(zhì)要求低于焦作市環(huán)保局要求的地方 一級標(biāo)準(zhǔn).具體進出水水質(zhì)見表1。

2污水站原有處理工藝及設(shè)備

原污水處理站主要處理造紙廠排出的造紙黑液 與中段水，處理水量為5000 t/d，其處理工藝見圖1。

(1)集水調(diào)節(jié)池：尺寸21 m x 9 m x 4 m，泵房 設(shè)有270m3/h離心泵(15 kW)1臺，110 m3/h離心泵(7.5 kW)2臺。

(2)水解調(diào)節(jié)池：尺寸48 m×15 m X 5 m，分為l2格。底部設(shè)有排泥管道，內(nèi)部有3 m高的填料，外部裝有用來調(diào)節(jié)水質(zhì)的進水管道。

(3)厭氧池：尺寸75 m×15 m X 4.5 m，分為20 格，底部設(shè)有排泥管道.內(nèi)部有3 m高的填料。

(4)平流式沉淀池：尺寸21 m×9.5 m×4 m，分為2格，靜壓排泥。

(5)接觸氧化池(兩個并聯(lián))：尺寸50 m×8 m X 4.5 m，分為6格。填料高3m，底部設(shè)有曝氣盤，水流呈逐格推流前進，原有22 kW鼓風(fēng)機2臺(1用l備)。

(6)平流式二次沉淀池：尺寸35 m×5 m X 3 m，靜壓排泥。

3 工程的改造

3．1 第一階段工藝改造

(1)造紙廠由草漿造紙改為再生造紙工藝后，為利用原有廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物，在小試基礎(chǔ)上確定了以下處理工藝：進水一集水調(diào)節(jié)池一初沉池一接觸氧化池一二沉池一出水，由于新工藝排水量小．接觸氧化池僅用1座就可以達到處理要求，調(diào)節(jié)池提升泵采用1臺110m 離心泵抽水，工藝連續(xù)運行，曝氣機24h曝氣。

(2)工藝調(diào)試及運行：因為進入接觸氧化池的COD不是很高，可以用經(jīng)過沉淀以后的污水直接培養(yǎng)細(xì)菌，當(dāng)經(jīng)沉淀的污水進入接觸氧化池水量占2／3池體積時，邊曝氣邊向前兩格曝氣池內(nèi)投入18 t含水率75％的城市污水處理廠的剩余污泥，并向池中投加一定量的尿素和磷酸二銨，連續(xù)曝氣48 h后，進水使池體充滿，停止進水，曝氣24 h。經(jīng)過幾天的間歇曝氣進水，填料上開始出現(xiàn)生物膜，之后用110m3／h的提升泵連續(xù)進水運行20 d，出水水質(zhì)達到穩(wěn)定，并可以達標(biāo)排放。

(3)運行成本：初沉池加的藥品為PAC，加藥質(zhì)量濃度250 m L。實際處理水量l 600 m3／d，則處理廢水的費用為0．7元／m。。第一階段工藝改造運行情況如表2所示:

由表2可知，在第一階段工藝改造后，從集水調(diào)節(jié)池出來的水的COD、BOD、SS去除率分別達到95．0％ 、94．2％ 和96．7％ 。

3．2 第二階段工藝改造

考慮到廢水中懸浮物多為滑石粉，可以自然沉淀去除。為了節(jié)約運行成本，對第一階段的工藝改造做了簡單的優(yōu)化。

(1)利用原水解調(diào)節(jié)池和厭氧池，使從集水調(diào)節(jié)池出來的水在兩個池子里自然沉淀，以去除水中大量的懸浮物，初沉池加藥質(zhì)量濃度降為80 mg／L。

(2)集水調(diào)節(jié)池改為采用270 m ／h的提升泵，工藝改為間歇運行．間歇運行可以使自然沉淀效果更好。

(3)啟用另一座接觸氧化池，兩座接觸氧化池都加入接種污泥曝氣運行，這樣可以抵消間歇運行所引起的負(fù)荷增加，曝氣機可以由原來的一天24 h運行，改為一天只運行16 h(進水時不曝氣)，即進水2 h，曝氣4 h，進水與排水同時進行，這樣運行可以克服曝氣功率大、利用效率低的缺點。第二階段工藝改造運行情況如表3所示。

由表2與表3對比可看出．增加沉降工序后，初沉池進水COD降低了150 mg／L，SS則降低了1 050mg／L，SS自然沉淀的去除率達到了70％。由表3也可以看出。第二階段工藝改造并沒有使最終出水水質(zhì)有明顯變化，其原因是第一階段容積負(fù)荷已經(jīng)很低，雖然容積負(fù)荷又進一步降低了，但并不能使出水水質(zhì)有很大的變化．這說明接觸氧化工藝只能將再生紙廢水處理到這個程度。但經(jīng)第二階段改造的工藝處理后，處理廢水的費用降低到0．4元／m 。

4 經(jīng)驗與問題

(1)對于含有滑石粉的再生紙廢水可以先通過自然沉降去除掉大部分懸浮物，可以節(jié)省藥品的使用量。集水調(diào)節(jié)池應(yīng)該安裝攪拌設(shè)備，以免大量懸浮物沉在調(diào)節(jié)池內(nèi)不好清理。

(2)在第一階段工藝改造中，由于工藝是連續(xù)運行，污泥在二沉池停留時間很長，且沒有污泥回流系統(tǒng)，為手動排泥，容易產(chǎn)生污泥反硝化現(xiàn)象 ]。第二階段工藝改為間歇運行：之后，通過控制曝氣時間和進水時間．可以靈活掌握接觸氧化池的污泥排放量和污泥排放時問。同時也增強了污泥好氧消化程度．從而大大減少了污泥量和污泥排放次數(shù)，也解決了污泥在二沉池停留時間過長的情況。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

(3)只要控制好接觸氧化池水流的推流狀態(tài)，間歇運行時，在沒有潷水器排水的情況下，進水對出水的擾動作用很小。

5 結(jié)論

(1)工程經(jīng)過兩階段的調(diào)試運行，通過對比最終采用自然沉淀與加藥沉淀相結(jié)合，間歇曝氣的接觸氧化工藝使處理費用從0．7元／m 降到0．4元／m。。充分利用了原有設(shè)備，使總投資費用僅為3萬元。

(2)雖然再生紙廢水可生化性低，但非溶解性COD 比例較大，通過實際T程的應(yīng)用，物化+活性污泥／生物膜法可以使廢水COD達到70 mg／L以下。（鄭州大學(xué)水利與環(huán)境學(xué)院）