摘要：針對攀鋼集團重慶鈦業(yè)公司除鹽水系統(tǒng)設計方面存在的樹脂滲漏、水質監(jiān)測不連續(xù)、鹽酸、燒堿噴射器流量偏大、再生系統(tǒng)腐蝕、堵塞等問題． 以及運行方面的粗放式管理， 影響水質穩(wěn)定，制水耗用的鹽酸、燒堿、工藝水過高的問題，逐一采取了加強在線監(jiān)測，整改、完善系統(tǒng)設施，加強基礎管理等優(yōu)化措施，使除鹽水水質恢復正常．制水消耗的鹽酸、燒堿、工藝水成本下降。

關鍵詞：化學除鹽，離子交換樹脂，裝置改造，系統(tǒng)優(yōu)化

攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司動力廠化學水處理裝置于1994年底建成.1995年投入使用。該系統(tǒng)為逆流再生固定床一級除鹽水處理裝置，設計出力為217 t/h 4臺逆流再生陽(陰)離子交換器，2開2備.負責為年產1.5萬t鈦白粉生產線、動力廠2臺35 t/h的中壓鍋爐提供一級除鹽水。

隨著公司產能擴大.鈦白粉年產量逐步上升， 由剛投產時年產1.5萬t擴大到2009年的4萬t， 除鹽水和蒸汽需求量猛增。動力廠新上了1臺75 t/h的中壓鍋爐.硫酸廠上了4臺5t/h的廢熱鍋爐.需要年產除鹽水由80萬t逐步增加到140萬t.制水壓力增大。流程、設備、操作和生產管理存在的問題逐漸顯現.嚴重影響制水成本。針對化 學水處理系統(tǒng)存在的問題.對系統(tǒng)進行了一系列技 術改造。細化基礎管理.優(yōu)化操作步驟，使裝置的周期產水量提高600～700t，除鹽水的31%工業(yè)鹽酸單耗下降25%,45%燒堿單耗下降38%。

1.原設計水處理工藝流程

除鹽處理系統(tǒng)水源為長江水。原水經堿式聚合氯化鋁混凝、澄清、過濾后，進入一級化學除鹽。陽床內裝001×7型強酸性陽離子交換樹脂.陰床 內裝201×7型強堿性陰離子交換樹脂。當運行失效時.陽床用31%工業(yè)鹽酸稀釋后再生。陰床用45%工業(yè)氫氧化鈉稀釋后再生.恢復樹脂的離子 交換能力原設計陽床和陰床的運行和再生采用程序控制.但因氣動控制系統(tǒng)未調試成功，程序控制未能成功投運.系統(tǒng)采用手動操作。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

2.存在的問題

2.1 系統(tǒng)無攔截滲漏樹脂的裝置

原系統(tǒng)運行幾年后.除鹽水指標逐漸發(fā)生了不易察覺的變化：pH值、電導率逐漸升高。該變化過程很緩慢.不是突變。具有很強的隱蔽性，如果不是長期接觸生產運行.幾乎難以發(fā)現。現場各點采樣分析時.除了監(jiān)測正常運行時陰、陽床制定的指標，新增了采樣點和分析項目，將數據反復對比、分析后。發(fā)現引起水質變化的原因是陰床內混合了部分陽樹脂造成的。

( 1 )分析 Na + 含量。分析同時運行 的陽床出水即陰床進水 N a ~ 的質量濃度小于 1 0 0  g ／ L ，但陰床出水 N a ~ 的質量濃度卻高達 3 0 0～5 0 0   I x g ／ L．屬異 常情況( 正常情況下 ．陰床出水 N a ~ 含量 略高于進水 N a + 含量) 。 

( 2 )分析陰床運行的出水 p H值、電導率。陰床運行周期內大部分 時間p H值在 9.0以上。臨近失效時才下降。電導率為 5～1 0   I x S ／ c m，偏高。這不符合系統(tǒng)剛建成時陰床正常運行時的水質變化規(guī)律，陰床投運初期 ，p H值和電導率略高，但短時間內 p H值會快速降至 7 ． 0～8 ． 5 ．電導率小于 5I x S／c m，并持續(xù)穩(wěn)定較長時間 ，臨近失效時 p H值才下降．電導率上升。

詳細請點擊下載附件：化學水處理系統(tǒng)除鹽