苯胺是農(nóng)藥、醫(yī)院和塑料工業(yè)的重要原料和精細(xì)化工中間體，廣泛存在于制藥、橡膠及其他許多化工廠的廢水中。因其與血紅蛋白結(jié)合成高鐵血紅蛋白，使之與氧的結(jié)合能力下降導(dǎo)致動(dòng)物中毒，是一種對(duì)人類構(gòu)成嚴(yán)重危害的物質(zhì)。國(guó)內(nèi)外已分離到不少苯胺降解菌株㈣，如假單胞桿菌、芽孢桿菌、節(jié)桿菌等。醫(yī)化行業(yè)的廢水除含有苯胺這些有機(jī)物外，常具高鹽的特性，含鹽量平均為2％～3％，最高可達(dá)25％。而高濃度鹽離子對(duì)微生物具有毒性。

許多化工廢水中不同程度地含有苯胺，并含有大量無機(jī)鹽。目前，對(duì)這類高鹽有機(jī)廢水的處理主要有電化學(xué)法、膜分離法、焚燒法及生物法等。其中，電化學(xué)法和焚燒法運(yùn)行費(fèi)用高；膜分離法存在膜污染問題；生物法雖然具有經(jīng)濟(jì)、高效、無害的特點(diǎn)，但由于高鹽濃度對(duì)微生物生長(zhǎng)有嚴(yán)重的抑制作用，需稀釋后在低鹽含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1％)下進(jìn)行處理，造成水資源的浪費(fèi)。

活性炭吸附分離一生物再生法處理
高鹽苯胺廢水，利用活性炭強(qiáng)力吸附有機(jī)物，再用生物再生法處理吸附飽和的活性炭，再生活性炭重新用于吸附分離過程，如此交替進(jìn)行，避免了高鹽濃度對(duì)微生物的抑制作用，更為有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鹽有機(jī)廢水的處理。

活性炭預(yù)處理
選用某化工廠生產(chǎn)的ZJ15型顆粒狀煤質(zhì)活性炭，平均粒徑為11Tim。新炭在使用前需進(jìn)行預(yù)處理：用去離子水煮沸1h后，再用去離子水反復(fù)沖洗，以去除活性炭表面的碳粉及其他可溶性雜質(zhì)，再將活性炭于105℃烘干，置于干燥器中備用。

菌群馴化及再生菌液的配制
接種污泥為生活污水脫氮除磷工藝的活性污泥。無機(jī)鹽培養(yǎng)基的組成(g／L)為：KHPO0．2，NH4CI1．0，MgSO4•7H2O0。2，NaCI1．0。向無機(jī)鹽培養(yǎng)基中加入苯胺，使初始苯胺質(zhì)量濃度為100mg／L，無機(jī)鹽培養(yǎng)基的pH為7．2。將100mL污泥懸濁液接種至100mL含苯胺的無機(jī)鹽培養(yǎng)基中，于25℃搖床培養(yǎng)。每隔48h離心分離菌體，并將其移至苯胺濃度更高的無機(jī)鹽培養(yǎng)基中繼續(xù)培養(yǎng)。經(jīng)多次馴化后，離心收集菌體，制成濕菌體質(zhì)量濃度為3g／L的懸濁液，作為實(shí)驗(yàn)用再生菌液。

活性炭吸附分離
準(zhǔn)確稱取一系列1．000g的新炭，置于250mL具塞錐形瓶中，分別加入50InL模擬廢水，加塞后于25℃搖床振蕩吸附，每隔24h測(cè)定液相中的苯胺濃度及Cl-濃度并更換新的模擬廢水，直至活性炭達(dá)到吸附飽和。不同接種量下的再生效率均達(dá)到80％左右且趨于穩(wěn)定。綜合考慮運(yùn)行成本，選定接種量25％、再生時(shí)間120h作為活性炭生物再生的最佳操作條件。不同接種量下再生效率出現(xiàn)的波動(dòng)是由于生物再生過程中產(chǎn)生了更易被活性炭吸附的中間產(chǎn)物，它們重新占據(jù)了解吸過程中釋放出的部分吸附活性位，使本已增大的再生效率又開始減小。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

活性炭吸附分離一生物再生法的穩(wěn)定性
取新炭對(duì)高鹽苯胺模擬廢水進(jìn)行吸附，吸附飽和后在25℃、接種量25％的條件下再生120h，重新吸附模擬廢水。經(jīng)4次循環(huán)使用，得到活性炭對(duì)NaCI的分離效率及其生物再生效率的變化情況，活性炭對(duì)NaC1的分離效率均大于99％，再生效率穩(wěn)定在80％以上，表明活性炭吸附分離～生物再生法用于處理高鹽苯胺廢水具有很好的穩(wěn)定性。