在印刷電路板生產(chǎn)過程中有多種含重金屬污染物的廢水和含高濃度的有機(jī)廢水。印刷電路板廢水主要含有銅離子，廢水基本呈酸性。
印制電路板在不同的生產(chǎn)階段會(huì)產(chǎn)生不同的廢水，且各種廢水的成分差異極大，存在形態(tài)也不盡相同，處理工藝方法也就有所不同，這就構(gòu)成了印制電路板生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的獨(dú)特性。在實(shí)際生產(chǎn)中，主要可以分為三類即：有機(jī)廢水、電鍍廢水和生活廢水，有機(jī)廢水主要為脫膜顯影廢水，其主要是由印制電路板制備過程中的制作導(dǎo)線圖形工藝產(chǎn)生的，特點(diǎn)是有機(jī)物含量較高，pH較高，成分復(fù)雜，水質(zhì)水量波動(dòng)大，處理難度大。電鍍廢水的主要特點(diǎn)是pH低，某種金屬含量高，具較強(qiáng)的回收利用價(jià)值。
常用處理方法主要方法有電解氧化法、活性炭吸附法、化學(xué)氧化法、絮凝法、生化法等。因各種廢水的成分差異極大，應(yīng)針對(duì)不同廢水水質(zhì)特征采取相應(yīng)的處理工藝。
以廣東某廠的廢水處理工程為例介紹PCB廢水處理情況。根據(jù)對(duì)生產(chǎn)線工序和生產(chǎn)用料的分析，該廠主要原材料為覆銅板、硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、油墨、錫、松香、硫酸鎳、過硫酸氨、EDTA、檸檬酸、高錳酸鉀等。普通含銅廢水的來源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放；油墨廢水來自于各顯影工序；絡(luò)合銅廢水來自于蝕刻工序和電鍍銅工序。主要廢水分類和水量如下表，線路板生產(chǎn)廢水的主要污染物是酸、堿、Cu、Ni等重金屬離子，以及COD、色度、SS等等。
表一：廢水水量分配表
根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，分別對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理后再合并一起處理。該處理系統(tǒng)主要的設(shè)計(jì)工藝如下：
廢液廢堿液單獨(dú)收集于濃酸和濃堿廢液收集槽中，由泵定量泵入油墨廢水處理系統(tǒng)中，可作酸和堿用以調(diào)節(jié)混合液的PH值。
工藝流程框圖
高錳酸鉀廢水、清潔劑、黑化液、硝酸廢液
這幾種廢液或廢水都是生產(chǎn)線廢棄的換缸液，排放量少，但若直接排入調(diào)節(jié)池，會(huì)對(duì)廢水造成較大的沖擊負(fù)荷，需設(shè)置單獨(dú)的收集槽單獨(dú)收集，由定量泵小流量泵入調(diào)節(jié)池混合后一并處理。
油墨廢水
墨廢水主要特點(diǎn)是CODcr濃度很高，達(dá)15000mg/L，平均8000 mg/L左右。顯影、脫膜廢水中的有機(jī)物對(duì)后面的綜合廢水的混凝沉淀和離子交換有較大的影響。油墨廢水特點(diǎn)是在酸性條件下易析離出，因此不可能與其它廢水混合在一起處理。油墨廢水單獨(dú)收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性條件下（PH3-5）油墨中的感光膜會(huì)析出，形成濃膠狀凝聚成團(tuán)成為浮渣去除，再調(diào)pH值7～8，同時(shí)加入混凝劑，再經(jīng)過沉淀分離，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入調(diào)節(jié)池混合后再處理。
絡(luò)合廢水
因絡(luò)合銅（EDTA銅絡(luò)離子或銅氨絡(luò)離子）結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，溶解于水，不沉淀，雖然只占總水量的1~3%，但由于其絡(luò)合物極穩(wěn)定，若不將絡(luò)合物破除，出水中的銅離子就很難達(dá)標(biāo)（0.5mg/L以下）。絡(luò)合銅廢水若與其它的污水混合在一起進(jìn)行處理，為破絡(luò)合物則投藥量非常大，運(yùn)行費(fèi)用增加，因此絡(luò)合銅廢水必須單獨(dú)收集并預(yù)處理。由泵將絡(luò)合廢水泵入破絡(luò)槽，加入氧化劑如次氯酸鈉氧化破除絡(luò)合物（EDTA和NH3在中性條件下都可被NaOCl氧化）。再加入混凝劑和助凝劑，沉淀后上清液流入調(diào)節(jié)池。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
為保證出水能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)砂濾后的出水再經(jīng)陽離子樹脂交換吸附，以進(jìn)一步去除污水中的陽離子。陽離子樹脂適時(shí)再生并定期補(bǔ)充，達(dá)到循環(huán)利用，保證出水水質(zhì)。經(jīng)陽離子樹脂交換后出水中的總銅�？稍�0.3mg/L以下，其它重金屬離子都可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
