黃姜皂素生產(chǎn)廢水特點(diǎn)：黃姜皂素生產(chǎn)廢水成份復(fù)雜，酸度高，有機(jī)物含量高，水體呈深褐色，水中含有相當(dāng)數(shù)量難降解的黃姜素及表面活性物質(zhì)，屬于高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。可生化性差；糖份含量高，綜合廢水總糖含量約2%，其中大部分為單糖；污染負(fù)荷中COD20000mg/L～40000mg/L(綜合廢水)；其中頭道液；酸度高，鹽度高。在pH1.0的黃姜皂素廢水中；SO42—11300mg/L；色素濃，富含大量的變性色素；膠質(zhì)重，頭道廢液中膠體約為8%，處理過(guò)程中泡沫極大，非常難消除。

黃姜皂素生產(chǎn)廢水水質(zhì)

生產(chǎn)皂素的原料主要有黃姜、穿地龍、葫蘆芭等，其主要成分是淀粉、纖維素、糖苷和木質(zhì)素。生產(chǎn)過(guò)程是將原料進(jìn)行水浸、粉碎、發(fā)酵等預(yù)處理后，加3%稀硫酸或稀鹽酸水解，淀粉、纖維素被水解成葡萄糖，糖苷被水解成鼠李糖、葡萄糖和皂素。再進(jìn)行過(guò)濾，糖類(lèi)等隨濾液排走，濾出物為不溶于水的木質(zhì)素和皂素。將濾出物中和、漂洗、粉碎、烘干后，用120#汽油提取濾出物中的皂素。提取液再經(jīng)結(jié)晶，過(guò)濾、干燥即得皂素成品，提取工藝見(jiàn)圖所示，皂素提取率達(dá)90%。黃姜皂素生產(chǎn)過(guò)程中廢水主要來(lái)自于酸水解、過(guò)濾后產(chǎn)生的廢水，以及中和、洗滌后產(chǎn)生的綜合廢水。

黃姜皂素廢水處理方法：

1、采用物理化學(xué)預(yù)處理技術(shù)與生物化
學(xué)處理的組合技術(shù)處理皂素廢水。黃姜皂素廢水經(jīng)過(guò)物理化學(xué)預(yù)處理工藝處理后，再采用水解—厭氧—好氧工藝進(jìn)行處理。厭氧反應(yīng)器采用“激波厭氧傳質(zhì)”專(zhuān)利技術(shù)，即利用進(jìn)水水力作用和傳質(zhì)器的高速射流將污泥擊碎并使之與水充分混合，再輔以高效低耗的射流曝氣活性污泥法進(jìn)行黃姜皂素廢水的穩(wěn)定處理。

2、中和—厭氧生物處理(UASB)—好氧生物處理(SBR)
高濃度皂素廢水中富含酸和淀粉水解后轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑奶攸c(diǎn)，補(bǔ)充一定量的淀粉質(zhì)原料，在強(qiáng)酸及高溫加壓條件下，使淀粉水解為還原糖，然后再進(jìn)行酒精發(fā)酵生產(chǎn)酒精。

3、兩相厭氧+好氧組合工藝
黃姜皂素廢水處理工藝的關(guān)鍵技術(shù)為厭氧消化工藝。黃姜皂素廢水酸度大，pH值在1.0左右，同時(shí)含有過(guò)量的硫酸根離子，進(jìn)行生化處理前必須進(jìn)行預(yù)處理。在中和反應(yīng)池中，廢水在攪拌的狀態(tài)下投加石灰乳直至中性，然后沉淀去除硫酸鈣。中和后的黃姜皂素廢水從中和反應(yīng)池經(jīng)提升泵抽送至ARR酸化池，在酸化池中厭氧預(yù)酸化。預(yù)酸化出水流經(jīng)內(nèi)電解池。自內(nèi)電解出水溢流至配水井，再經(jīng)提升泵抽送至IC反應(yīng)器底部，在IC反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行三階段兩相厭氧的末端代謝-甲烷代謝。IC出水經(jīng)好氧池、混凝脫色池處理后達(dá)標(biāo)排放。內(nèi)電解池以鑄鐵屑為填料，利用反應(yīng)器內(nèi)形成的無(wú)數(shù)原電池，發(fā)生氧化還原反應(yīng)。內(nèi)電解池內(nèi)發(fā)生氧化還原反應(yīng)可進(jìn)一步提高廢水厭氧可生化性。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

4、其他處理方法：吸收生物降解法（AB法）、序批式活性污泥法（SBR）、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）＋SBR工藝、UASB－生物接觸氧化－絮凝沉淀法等。