太陽能廢水中不能達標(biāo)的主要是氟離子超標(biāo)及酸堿超標(biāo)。含氟廢水通常有三種處理工藝；一是化學(xué)沉淀，投加鈣鹽，利用化學(xué)反應(yīng)生成沉淀去除廢水中的氟離子。該方法產(chǎn)渣量較大，若水中含有其他鹽類的話，氟化鈣的溶解度會增加，使去除效率降低；第二種是絮凝沉淀法，利用鋁鹽在水中所產(chǎn)生的礬花對氟離子的各種作用作用將氟離子去除，該方法加藥量小，處理量大，效果明顯，但很難一次處理達標(biāo)排放；最后是吸附法，雖效果較好，但需要更換載體，運行費用較高。

我們對其進行了詳細檢測，結(jié)果是酸堿符合排放要求，但氟離子嚴(yán)重超標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)是<10mg,而實際值能達到1600以上。故也咨詢了這方面的一些人員，得出以下兩種方案。

太陽能廢水處理：1、所有廢水集中，由污水處理廠用槽車每隔一段時間運走，由該廠負責(zé)處理。收費標(biāo)準(zhǔn)為500元/噸。該方案簡單易行，且不需要任何前期投資及人員安排。但實際運行成本較高，可自己根據(jù)每日排水量得出支出額。

太陽能廢水處理：2、采取化學(xué)沉淀+絮凝，將廢水中氟離子吸附，使水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，即可直接排放。

(1)HF沖洗廢水處理工藝說明

車間排出的HF沖洗廢水經(jīng)廢水管道收集到HF系沖洗廢水原水池，池中設(shè)有液位計，當(dāng)池內(nèi)液位高于設(shè)置的液位計高點時，廢水輸送泵和后續(xù)的處理設(shè)施自動啟動，廢水輸送泵將廢水經(jīng)流量計定量輸送到第一反應(yīng)槽（A）中，槽中設(shè)有較高轉(zhuǎn)速的攪拌機混合廢水。在第一反應(yīng)槽（A）加入Ca（OH）NaOH，值控制在5-6之間。

(2)pH處理水自流到第二反應(yīng)槽（A）中，槽中設(shè)有攪拌機，并投加NaOH，pH值控制在8.5-9之間,處理水自流到第三反應(yīng)槽(A)中，第三反應(yīng)槽(A)投加PAC將廢水中的F-沉淀物凝聚到一起,同時廢水中的F-與Ca2+反應(yīng)生成CaF2沉淀，槽中設(shè)有攪拌機(M4);反應(yīng)后的水流入凝聚槽中，通過定量投加助凝劑將廢水中的懸浮物凝聚成較大的礬花，凝聚槽中設(shè)有轉(zhuǎn)速較低的機械攪拌機。凝聚槽的出水流入沉淀槽中，礬花在沉淀槽中重力沉淀到池底，聚集在池底的污泥通過污泥泵定時到污泥槽中。清澈的處理水溢流出沉淀槽進入第一反應(yīng)槽(B)中，投加CaCl2、HCl藥劑，pH值控制在5-6之間，通過機械攪拌機的強制混合反應(yīng)，使水中的氟離子和鈣離子反應(yīng)生成溶解度較低的氟化鈣，槽中設(shè)有pH計，反應(yīng)后的出水重力自流到第二反應(yīng)槽(B)中，第二反應(yīng)槽(B)中投加NaOH和PAC，通過機械攪拌機強制混合反應(yīng)，第二反應(yīng)槽(B)中也設(shè)有pH計。第二反應(yīng)槽的反應(yīng)出水重力自流到HF凝聚槽中，凝聚槽中通過計量泵定量投加0.1％PAM助凝劑，在攪拌機攪拌下廢水中的懸浮物形成較大的礬花。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

太陽能廢水處理回用系統(tǒng)工藝流程示意圖如下：