制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。整個(gè)制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600-700L，水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。

制革廢水水量、水質(zhì)

從各制革生產(chǎn)工序的排水看：當(dāng)浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1－5%。
水質(zhì)指標(biāo)一般為：CODcr：1100－4500mg/L
　　　　　　　　　　BOD5: 400-2900mg/L
　　　　　　　　　　NH4+-N:20-180mg/L
　　　　　　　　　　Cr3+:80mg/L
　　　　　　　　　　S2-:200mg/L
　　　　　　　　　　SS:1000-2800mg/L
　　　　　　　　　　PH:6-12
　　　　　　　　　　油脂：50-300mg/L

制革廢水處理的典型工藝組合

制革廢水處理方法1、氣浮+接觸氧化法

沈陽市某制革廠原廢水處理采用生物轉(zhuǎn)盤為主 的處理工藝,運(yùn)行不正常,排水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。賈秋平等采用渦凹?xì)飧?二段接觸氧化工藝,對(duì)原系統(tǒng) 進(jìn)行改造,不僅使處理后的廢水達(dá)到排放要求,提高 了處理能力和效果,而且回收了80%以上的Cr3+, 使處理后的廢水部分回用。在進(jìn)水COD 3647 mg/ L時(shí),經(jīng)本工藝處理后,出水COD濃度為77 mg/L, 低于遼寧省《DB21-60-89》新擴(kuò)改二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD <100 mg/L)。由于采用了CAF渦凹?xì)飧?制革廢 水處理運(yùn)行成本為1.15元/t,低于原處理工藝運(yùn)行成本0.6元/t。

針對(duì)常規(guī)氣浮處理效果不夠理想的情況,李文 龍等將其改進(jìn)成串聯(lián)氣浮工藝,使對(duì)污染物的去 除率大幅增加。如COD的去除率比改進(jìn)前增加了 33•4%,S2-47.7%, Cr總42.2%, SS 15.3%, CN 60•7%, BOD 76.9%,色度17.5%,同時(shí)采用串聯(lián) 氣浮工藝操作也起到了2次氣浮的效果。

制革廢水處理方法2、混凝沉淀+SBR法

張杰等應(yīng)用序批式活性污泥法(SBR)對(duì)河南某制革廠的廢水進(jìn)行處理。首先采用物化法除去廢水 中的大量有毒物質(zhì)和部分有機(jī)物,再經(jīng)過SBR法生 化降解可溶性有機(jī)物。設(shè)計(jì)日處理量為800 m3,當(dāng) 進(jìn)水COD在2500 mg/L時(shí),出水COD在100 mg/ L左右,遠(yuǎn)低于國標(biāo)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD<300 mg/L), 該工程的運(yùn)行成本為0.8元/噸。運(yùn)行結(jié)果表明,用 SBR工藝處理制革廢水,對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)性好, 耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),尤其適合制革廢水相對(duì)集中排 放及水質(zhì)多變的特點(diǎn)。而且,SBR處理工藝投資較省,運(yùn)行成本較一般活性污泥法低。

制革廢水處理方法3、厭氧+好氧

浙江某制革工業(yè)區(qū)采用混凝沉淀+水解酸化+CAST工藝,對(duì)來自于準(zhǔn)備、鞣制和其它濕加工 工段的綜合廢水進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)最大進(jìn)水流量 6000 m3/d,廢水中的硫離子通過預(yù)曝氣,并在反應(yīng) 池加FeSO4和助凝劑PAC,從而沉淀去除;Cr3+通過在反應(yīng)池中與NaOH發(fā)生沉淀反應(yīng)而去除。生 化處理采用兼氧和好氧相結(jié)合的工藝,兼氧采用接 觸式水解酸化工藝,可提高廢水的可生化性,同時(shí)去 除部分COD和SS。好氧采用CAST工藝,為改良 的SBR工藝,具有有機(jī)物去除率高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)。 具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

周黎等應(yīng)用UASB厭氧—CASS好氧生物 處理工藝,對(duì)以羊皮為原料的制革工業(yè)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)進(jìn)水COD、BOD、SS平均濃度分別為3102 mg/L、1495 mg/L、1231 mg/L時(shí),出水COD、BOD、 SS平均濃度分別為265 mg/L、89 mg/L、127 mg/ L。COD、BOD、SS總?cè)コ�率達(dá)到91.5%、94.1%、 89.5%。采用此工藝串聯(lián),可根據(jù)季節(jié)性、水質(zhì)、水 量的具體情況,調(diào)整該處理運(yùn)行組合,以便進(jìn)一步降 低運(yùn)行費(fèi)用,水處理運(yùn)行成本為每噸0.94元。

制革廢水處理方法4、物化+氧化溝

辛集市試炮營制革小區(qū)采用物化+氧化溝 工藝,對(duì)原有射流曝氣污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,并在其后接一個(gè)常規(guī)的氧化溝; 考慮到該制革小區(qū)生產(chǎn)的淡季和旺季的水量差別,除調(diào)節(jié)池外,所有系統(tǒng)均設(shè)為并聯(lián)的2組。改造后 的處理水量增至4800 m3/d,可對(duì)進(jìn)水COD為6100 mg/L左右的廢水進(jìn)行有效處理。實(shí)際運(yùn)行表明, 該改造工藝的處理效率較高,出水水質(zhì)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

制革廢水處理方法5、其它工藝

王乾揚(yáng)等進(jìn)行了膜法SBR工藝處理皮革廢 水的研究,試驗(yàn)結(jié)果表明,膜法SBR處理效果好于普通SBR法。BSBR法中,大部分污泥以生物膜形式附著在填料上,有豐富的生物相,其中高營養(yǎng)級(jí)的 微生物較多,因而產(chǎn)生的剩余污泥量少;生物膜上形 成了穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng),生物種類多,數(shù)量多,因此具有更強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力;投產(chǎn)期短,啟動(dòng)快,投資少,能耗低。

鄧曉剛等采用脈沖電浮水處理成套設(shè)備,和 脈沖電浮—曝氣—脈沖電浮法的處理工藝對(duì)某皮革 企業(yè)排放的制革廢水進(jìn)行處理,經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,處理后 的水能達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。電浮法是利用電浮 過程中電極上析出的微小氣泡(H2、O2)來上浮分離 疏水性雜質(zhì)微粒的絮凝膠體,從而達(dá)到固液分離的 目的;而脈沖電浮法可以減小環(huán)流帶來的影響,并能減少瞬時(shí)通電面積。 高新紅等采用微電解—二級(jí)斜管沉淀工藝, 對(duì)豫東地區(qū)某皮革制品有限公司的廢水進(jìn)行處理。 工程運(yùn)行表明,在進(jìn)水COD、BOD、SS平均濃度分 別為1973 mg/L、787 mg/L、1049 mg/L的情況下, 排水中COD、BOD和SS平均濃度分別為206 mg/L 、89 mg/L和102 mg/L。該工程具有投資少、運(yùn)行 費(fèi)用低、處理效果好,啟動(dòng)速度快的特點(diǎn),并受氣溫 影響小。因此,特別適合北方寒冷地區(qū)的中、小型制革企業(yè)的廢水治理。