飲料生產在我國起步較晚，活污技術和經驗相對薄弱， 飲料廢水主要污染物為COD。根據飲料品種的不同，飲料廢水有機物濃度可分為高濃度、中濃度和低濃度，如乳品飲料廢水COD較高，無酸碳酸飲料廢水COD中等，茶飲料COD較低。飲料廢水屬于生化性較好的廢水。

下面著重講述UASB2好氧工藝處理碳酸飲料廢水

1 飲料廢水處理：工程概況

某碳酸飲料公司廢水處理主要為廠區(qū)用水(包括生產用水和生活用水) ,設計規(guī)模為2000m3 / d。飲料生產過程中所產生的廢水主要污染物是制造飲料的物料,其主要來源于機械設備的洗凈水,原料貯槽的洗凈水,回收瓶洗凈水溢出及不合格的產品,其它來源如過濾器反洗水,工場清凈用水等。
廢水進出水水質如表1 所示,飲料廠廢水的特性是高BOD 和COD ,同時因其生產線操作的特性和產品的不同,其濃度及水力波動都很大。廢水經處理后,出水已完全可達到污水綜合排放標準( GB8978 -1996) 一級標準。

表1 　水質指標及其排放標準mg/ L (p H 除外)

2 飲料廢水處理：工藝流程 處理廢水采用厭氧+ 好氧系統去除廢水中的有機物,處理工藝流程見圖1 。

飲料廠生產廢水從車間中排出后排入調節(jié)池,然后,廢水經過一個水力式固液分離機隔除大部分廢水中的懸浮固體。從調節(jié)池中廢水由泵流至酸化池及上流式厭氧污泥床反應器中(UASB) 。其流量是由微機控制。有機物首先分解為有機酸,然后分解為甲烷和二氧化碳。在反應器頂部設置有一系列的三相分離器,將甲烷氣,污泥和處理后廢水有效地分開。此三相分離器能有效地截留全部有用的甲烷。收集后的甲烷氣可作為鍋爐燃料,在系統中,也設有燃燒器用來處理不被利用的甲烷氣。厭氧后的廢水由一個傳統的活性污泥處理系統作最后處理,將COD 降至20mg/ L 。處理后的廢水排放至水道中。

3 飲料廢水處理：基礎構筑物

3.1 調節(jié)池常用的調節(jié)池,進水為重力流,出水用水泵抽升,另外,對高堿度的間歇排放液應分開貯存后,再定量地排進調節(jié)池,以減少p H 調節(jié)所需的藥品。

3.2 酸化池主要由產酸細菌將各種復雜的大分子有機物水解、酸化為小分子脂肪酸、醇、醛、氫等物質。酸化池容積500 m3 ,為混凝土結構,尺寸:長×寬×深= 1318 m ×713 m ×515 m;水力停留時間6h ,容積負荷25～50 kg/ (m31 d) ;攪拌器功率3kW(610 W/ m3 ) 。 具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

3.3 上流式厭氧污泥床反應器(UASB) 升流式厭氧污泥床式集生物反應與沉淀于一體,是一種結構緊湊的厭氧反應器。它主要由進水配水系統、反應區(qū)、三相分離器、氣室(也稱集氣罩) 、處理水排出系統5 部分組成。與其他類型的厭氧反應器相比,上流式厭氧污泥床具有一系列的優(yōu)點,其中包括: (1) 污泥床內生物量多,折合濃度計算可達20～30 g/ L ; (2) 容積負荷率高,在中溫發(fā)酵條件下,一般可達10 kg/ (m3 •d) 左右,甚至能夠高達15～40 kg/ (m3 •d) ,廢水在反應器內的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小; (3)設備簡單,運行方便,勿需設沉淀池和污泥回流裝置,不需充填填料,也不需在反應區(qū)內設機械攪拌裝置,造價相對較低,便于管理,而且不存在堵塞現象。設計COD 容積負荷6 kg/ (m3 •d) ,UASB 反應池容積667 m3 。設計厭氧處理后去除率達到90 % ,即處理后的COD 濃度為200 mg/ L , BOD 濃度為135mg/ L ,污泥產生量為0104 kg/ kg ,因此總的污泥產量為144 kg/ d。產生的生物氣大約為1440 m3 / d(內含75 %甲烷)

3.4 活性污泥好氧系統經過厭氧系統處理后,污水去除80 %～90 %有機物,為確�？蛇_國家一級排放標準,厭氧后的污水由一個傳統的活性污泥處理系統作最后處理,將COD 降至20 mg/ L 左右�；钚晕勰嘞到y所產生的剩余污泥將回流到酸化池和其他污水一起送進厭氧系統消化。進水中所含BOD 270 kg/ d ,設計F/ M 比為013kg/ (kg •d) ,MLVSS 的濃度為2250 mg/ L 。曝氣池的容積為400 m3 ,采用2 個曝氣池,需氧量為540 kg/d。曝氣頭選用標準傳氧速率(深412 m) 為50186 g/(m3 •m) 曝氣頭,按8 m3 / ( h •m) 來算所需曝氣頭的數量為56 m。為了保險起見選用80 個曝氣頭。曝氣所需空氣量為44204 m3 / h ,這樣選取2 臺240 m3 / h(515 kW) 的鼓風機。剩余污泥量為55 kg/ d ,污泥含水率為9912 %。

3.5 沉淀池按流量為2000 m3 / d ,表面負荷為110 m3 / (m2 •h) ,中心管流速為108 m/ h 來計算, 中心管面積為0177 m2 ,沉淀部分有效斷面積為8313 m2 ,沉淀池的直徑為1013 m。