電鍍污水水質(zhì)復(fù)雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。電鍍廢水處理途徑一般有三種情況：一是電鍍污水單獨(dú)處理后排放，二是電鍍污水排入城市污水處理廠一同處理，三是電鍍污水預(yù)處理后進(jìn)入城市污水處理廠。管網(wǎng)需要進(jìn)一步完善的地區(qū)的企業(yè)需要自行處理后達(dá)標(biāo)排放。污水處理對(duì)于排污企業(yè)來(lái)講是很陌生的，他們對(duì)于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會(huì)選擇將污水的問(wèn)題交給電鍍廢水處理公司來(lái)處理。那去哪兒找電鍍廢水處理公司，這些企業(yè)的實(shí)力、資質(zhì)怎么樣？污水處理的成本等又成為了排污企業(yè)的問(wèn)題。很多排污單位痛下決心花巨資建設(shè)污水處理站，但建成后卻發(fā)現(xiàn)污水處理成本太高，導(dǎo)致造價(jià)昂貴的設(shè)施成為擺設(shè)。

下面我們就根據(jù)污水行業(yè)的現(xiàn)狀介紹幾種常見(jiàn)的電鍍廢水治理技術(shù)：

CZB礦物法處理電鍍廢水

CZB礦物法的概念  CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過(guò)一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的專利產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對(duì)電鍍廢水進(jìn)行混合處理的一種方法。

CZB礦物法的主要作用機(jī)理  由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學(xué)轉(zhuǎn)化性、催化性等。

該方法的主要優(yōu)勢(shì)如下：

1、徹底改變長(zhǎng)期以來(lái)分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來(lái)進(jìn)行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴(yán)重錯(cuò)誤，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。

2、經(jīng)一段處理即可完全解決問(wèn)題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。

3、由于上述兩點(diǎn)，污水處理的工程裝置大大簡(jiǎn)化，基建投資和工程建設(shè)時(shí)間大幅度減少。

4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達(dá)標(biāo)的，大量的實(shí)踐也證明了該工藝的確不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實(shí)用上都表明了可以穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)排放。

5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費(fèi)用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費(fèi)就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費(fèi)多在10元以上。誠(chéng)然，如果只求把廢水澄清，那費(fèi)用就很難有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)了。應(yīng)用礦物法，前提是達(dá)標(biāo)排放。處理一噸廢水藥劑費(fèi)大約4~6元．

中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的 PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮 凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注 意以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)廢水中含有的金屬離 子情況，控制合適的pH值。（2）當(dāng)廢水中 含有兩性金屬時(shí)，pH值高會(huì)出現(xiàn)再溶解，因 此要嚴(yán)格控制pH值，實(shí)行分段沉淀；（3） 廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之 前需經(jīng)過(guò)預(yù)處理；（4）有些顆粒小，不易沉 淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過(guò)大量 試驗(yàn)與實(shí)際運(yùn)行，此工藝在車間廢水排放變化 較大情況時(shí)，處理水銅離子經(jīng)常超過(guò)0.5mg/l 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)候會(huì)接近5mg/l。

硫化物沉淀法

為了強(qiáng)化銅處理效果，也試驗(yàn)加入硫化物 藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的 沉淀除去。與中和沉淀法相比，S2-與Cu2+形成 CuS具備更低的溶度積，難溶于水不溶于稀鹽 酸。但是形成金屬硫化物單質(zhì)細(xì)小不容易沉 淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物 投加不能過(guò)量，否則遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn) 生二次污染。

化學(xué)還原法

電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr（OH）3 沉淀分離去除。其治理原理簡(jiǎn)單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

吸附法

利用吸附法處理電鍍重金屬?gòu)U水的吸附劑 有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等�；� 性炭裝備簡(jiǎn)單，在廢水治理中應(yīng)用最廣泛，但 活性炭再生效率低，運(yùn)行時(shí)間短極容易失效， 更換成本更是昂貴，且活性炭處理水質(zhì)很難達(dá) 到回用要求，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)都困難�；钚蕴繉�(duì)有機(jī) 物的吸附能力很強(qiáng)，但是對(duì)金屬吸附效率低、 速度慢、飽和容積小。以本拉鏈廠電鍍廢水工 程為例，原工藝進(jìn)水銅離子小于1mg/l，水量 700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g， 如此僅能有效運(yùn)行一個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有設(shè)計(jì)再生 裝置失效后更換。活性炭共2個(gè)塔、每個(gè)8 噸，這樣更換一次費(fèi)用就是16萬(wàn)，如此之高 很少有工廠能夠接受，同時(shí)因環(huán)保指標(biāo)提高及 政策要求很快更換為雙膜，實(shí)現(xiàn)零排放。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

生物處理技術(shù)

根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分 為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及 植物修復(fù)法。此工程案例采用接觸酸化槽處理 電鍍沉淀池調(diào)節(jié)水，主要針對(duì)不達(dá)標(biāo)的銅離 子。接觸酸化槽中能夠培養(yǎng)出幾百種菌群，使 水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對(duì)重金屬有絮凝作用的約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑不僅氨 基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲 合物而沉淀下來(lái)。同時(shí)接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運(yùn)行。在厭氧條件下產(chǎn)生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達(dá)99.7%。

生物納米材料處理電鍍廢水

電鍍廢水的組成成分復(fù)雜，若將各種廢水混合在一起處理，由于水量較大，污染物復(fù)雜，而含重金屬和氰化物廢水處理工藝的反應(yīng)條件不同，會(huì)造成投資及運(yùn)行費(fèi)用大大增高。因此,本BN法將電鍍廢水分成三條線來(lái)處理,其具體的工藝流程如下:

 

含鉻廢水經(jīng)隔油池1除油，進(jìn)入調(diào)節(jié)池1調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，泵入反應(yīng)池1與BN反應(yīng)，溢流入反應(yīng)池2與BN反應(yīng)，再溢流入混凝池1調(diào)pH，再經(jīng)絮凝池1，斜沉池、過(guò)濾后排放。

綜合廢水（含銅、鎳、鋅）經(jīng)隔油池2除去油類物質(zhì)，進(jìn)入調(diào)節(jié)池2調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，泵入反應(yīng)池3，與BN反應(yīng)30 min后，溢流入反應(yīng)池4與BN反應(yīng)，經(jīng)混凝池2調(diào)節(jié)pH，其出水溢流進(jìn)絮凝池2，加PAM絮凝，然后進(jìn)入斜沉池固液分離和過(guò)濾器過(guò)濾后，出水排放或回用。

含氰廢水經(jīng)隔油池3除油，進(jìn)入調(diào)節(jié)池3調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，泵入破氰池1，在pH10～11、ORP 300mV下，加NaClO進(jìn)行不完全破氰，溢流入破氰池2，在pH8～9下加NaClO在ORP 650 mV下進(jìn)行完全破氰后，自流經(jīng)反應(yīng)池5和6與BN反應(yīng)除Ni2+、Cu2+，經(jīng)混凝池3、絮凝池3，再經(jīng)過(guò)斜沉池固液分離、過(guò)濾器過(guò)濾后排放或回用。

斜沉池和過(guò)濾器排出的污泥進(jìn)污泥池，經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水后，泥餅作金屬回收的原料，脫水回調(diào)節(jié)池�；厮�池水用泵打入BN產(chǎn)生池，并加入營(yíng)養(yǎng)物,在35℃～39℃，48 h生產(chǎn)BN備用。

調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、BN池等的大小由鍍種、金屬離子、氰離子濃度和日處理廢水量確定，BN與廢水的最佳比例由處理實(shí)際廢水調(diào)試得出。