選擇合適的處理工藝，對(duì)降低投資運(yùn)行費(fèi)用和保證處理效果至關(guān)重要。針對(duì)印染廠如何處理污水的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者作了大量的試驗(yàn)研究，本文就從以下幾個(gè)方面來(lái)闡述一下印染廠污水的處理問(wèn)題。
但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染污水，其CODCr濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5~12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。
印染各工序的排水情況一般是：
(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而B(niǎo)OD低，廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%~5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水：水量較大，除印花過(guò)程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹(shù)脂、油劑、漿料等。
(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。
印染污水處理工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)
（一） 根據(jù)生產(chǎn)工藝、廢水種類和性質(zhì)確定治理方案
熟悉生產(chǎn)工藝是進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的前提和基礎(chǔ)。因染色工業(yè)門(mén)類較多、染料及助劑種類多樣，其治理的工藝設(shè)計(jì)不盡相同。一般而言，印染廢水治理工程設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)工藝和廢水來(lái)源應(yīng)了解:生產(chǎn)工藝流程、印染織物的種類、染料及助劑的種類、生產(chǎn)工序中各排水節(jié)點(diǎn)的排水水質(zhì)和水量。
1 印染廢水種類
印染廢水實(shí)際是一大類廢水，印染種類多，情況復(fù)雜，就染料品種就有活性染料、直接染料、還原染料(士林染料)、硫化染料、冰染染料(納夫妥染料)、分散染料、陽(yáng)離子染料、酸性染料等;就染色產(chǎn)品又可分為棉、化纖、毛、麻、絲綢、針織等。各類廢水性質(zhì)有一定差別。見(jiàn)下表：
2 印染污水處理技術(shù)路線
印染污水處理工藝歸納起來(lái)有三大類，即物理法、化學(xué)法、生物法，每類又分若干技術(shù)單元�；炷恋砗蜌飧�(duì)硫化、分散、還原、冰染等疏水性染料廢水一次性處理效果較好，COD去除率達(dá)50%-70%，色度去除70%-80%，而酸性、陽(yáng)離子等可溶性染料，可在廢水中加入高度分散的無(wú)機(jī)吸附劑(如澎潤(rùn)土等)進(jìn)行吸附氣浮。厭氧生物處理對(duì)直接染料、活性染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料等可溶性染料大多數(shù)在不同程度上是可降解的，同時(shí)，厭氧試驗(yàn)水力停留時(shí)間3d和8h結(jié)果差別不大，表明厭氧過(guò)程是在起始階段(水解階段)進(jìn)行。
BOD5/CODcr≥0。3的可生化印染廢水經(jīng)好氧生物處理，均能達(dá)標(biāo)排放。為解決印染廢水的脫色問(wèn)題，根據(jù)美國(guó)EPA對(duì)不同處理方法的脫色試驗(yàn)(見(jiàn)表2)表明:染色廢水可采用物化-生化組合工藝進(jìn)行脫色。為確保脫色效果，在必要時(shí)可后加化學(xué)氧化法進(jìn)行脫色。
許多印染污水治理工程達(dá)不到預(yù)期要求的主要原因在于沒(méi)有掌握可靠的水質(zhì)、水量資料，只憑經(jīng)驗(yàn)估算，設(shè)施的容量或停留時(shí)間不夠等原因。要掌握可靠的資料，應(yīng)了解:廢水排放規(guī)律，即廢水、水量及水質(zhì)動(dòng)態(tài);掌握廢水排放的水量;掌握廢水的水質(zhì)。必要時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣分析或測(cè)試。特定的染色廢水采用某種工藝處理的可行性必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。并通過(guò)試驗(yàn)篩選合適的藥劑及各種設(shè)計(jì)參數(shù)(見(jiàn)表3)。
印染污水的工程設(shè)計(jì)必須要以試驗(yàn)為基礎(chǔ)，如果沒(méi)有試驗(yàn)作為確定參數(shù)的依據(jù)，設(shè)計(jì)出工程的風(fēng)險(xiǎn)性較大。因?yàn)榻^大多數(shù)印染廢水中所含染料種類較多、廢水性質(zhì)復(fù)雜、帶有不確定性，很難憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)工程參數(shù)。如某印染企業(yè)工程設(shè)計(jì)時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)，生化停留時(shí)間定為4h，造成印染廢水，特別是活性染料染色時(shí)的廢水脫色效果不明顯。經(jīng)回顧性分析發(fā)現(xiàn):生化停留時(shí)間設(shè)計(jì)過(guò)短是造成這一現(xiàn)象的原因。
（三） 污染治理工程優(yōu)化
1 清污分流 分級(jí)處理
印染污水按其產(chǎn)生的工段可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、后整理廢水。前處理廢水含pH、COD、染料;染色廢水主要污染物為：pH、COD、色度;后整理廢水含：pH、COD。由此可以看出，印染廢水可以分別處理，特別是后整理廢水，其廢水可以進(jìn)入生化工段處理，可以節(jié)約處理運(yùn)行費(fèi)用。如廢水中含有重金屬、硫化物等對(duì)微生物有毒性作用的物質(zhì)時(shí)，為了減輕后續(xù)處理生化工段的毒性，應(yīng)先采用前處理以減輕對(duì)微生物的毒性。因此，硫化染料在處理前進(jìn)行曝氣或沉淀脫硫是完全必要的。
2 優(yōu)化處理單元的次序
為了節(jié)省運(yùn)行成本、減少藥劑費(fèi)用等，應(yīng)根據(jù)污水的性質(zhì)，確定處理單元次序。如:廢水中含磷濃度高，為避免磷酸鹽對(duì)生化的負(fù)面影響，最好采用先生化后氣浮;廢水中pH值較高，最好采用先氣浮后生化;染色廢水常采用酸性絮凝、化學(xué)氧化作為預(yù)處理，酸性絮凝去除高分子物質(zhì)，化學(xué)氧化去除低分子物質(zhì);當(dāng)廢水中硫化染料多時(shí)，先氧化部分還原物質(zhì)再絮凝;當(dāng)廢水中含分散、硫化、冰染染料時(shí)先絮凝等。
3 強(qiáng)氧化深度處理
對(duì)普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水，可采用光化學(xué)氧化、臭氧氧化、光化學(xué)催化氧化等強(qiáng)氧化法進(jìn)行強(qiáng)制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法，但對(duì)其染色廢水TOC去除率較低，可將其作為生化的前置工段進(jìn)行廢水治理。光化學(xué)氧化、非均相光化學(xué)催化氧化對(duì)TOC去除較明顯，如廢水排放對(duì)TOC亦有要求時(shí)，亦可采用UV/O3或者UV/O3/Fe2+組合工藝，或均相光化學(xué)催化氧化法作為后接工段進(jìn)行處理。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4 推行清潔生產(chǎn)、實(shí)行污染源全過(guò)程控制
目前，印染行業(yè)清潔生產(chǎn)主要有四個(gè)方面:第一，前處理工段的退漿新工藝，如原滌棉混紡物上的漿料一般都以PVA(聚乙烯醇)為主體，廢液中污染物含量較高，且PVA難以生化降解，上海紡織科研院研制的酸化木薯淀粉漿，即GZ-Z組合漿，具有操作方便、成本低、廢水污染物少的特點(diǎn);第二，染色工藝改革，如毛皮媒染時(shí)，改變媒染工藝，媒染液可多次重復(fù)利用;第三，染料種類的優(yōu)化，如使用活性染料較多的棉印染行業(yè)采用新型雙活性基團(tuán)(一氯均三嗪和乙烯砜基團(tuán))代替普通活性染料，提高染料上染率，減少?gòu)U水中染料殘留量;第四，沖洗、漂洗水循環(huán)利用，提高水資源的綜合利用率。通過(guò)清潔生產(chǎn)工藝，可減輕設(shè)施的處理負(fù)荷，對(duì)節(jié)約投資及運(yùn)行成本很有效。
（四）方案設(shè)計(jì)原則
1可行性原則。在工程設(shè)計(jì)中，在確保工藝可行的同時(shí)，兼顧經(jīng)濟(jì)上許可的能力(總投資費(fèi)用省、運(yùn)行費(fèi)用低等)，考慮工藝上的可行性與經(jīng)濟(jì)上的可行性協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
2可靠性原則。通過(guò)對(duì)印染行業(yè)目前廢水處理情況的調(diào)研，結(jié)合多年從事廢水處理的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒目前印染廢水處理的成功個(gè)例，并與當(dāng)前先進(jìn)的廢水處理設(shè)備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統(tǒng)能長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
3先進(jìn)性原則，采用當(dāng)前廢水處理的先進(jìn)工藝和設(shè)備。
4操作管理方便，技術(shù)簡(jiǎn)單實(shí)用，提高操作管理水平，實(shí)現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化的管理。
5避免二次污染，在治理廢水的同時(shí)，避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。
