序號

管理環(huán)節(jié)

常見問題

原因分析

解決措施

一

生產(chǎn)車間

生產(chǎn)工

藝落后

1、除鍍金外，均需采用無氰電鍍?nèi)〈�有氰電鍍�?SPAN lang=EN-US>

2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置；

3、粗化使用過硫酸鈉取代過硫酸銨；

4、使用高純原材料。

廢水分

流不清

1、 對廢水分流作用

認(rèn)識不足

2、 管道連接錯誤

3、 地面混流

4、 手工電鍍

1、含氰廢水、絡(luò)合廢水（沉銅和堿性蝕刻）、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理；例如氰化物和鎳離子混合后形成的鎳氰絡(luò)合物極難處理達(dá)標(biāo)；

2、絡(luò)合廢水與綜合廢水分開，采用單獨(dú)的反應(yīng)、沉淀以及污泥脫水；

3、各股廢水應(yīng)盡量通過管道連接到廢水處理站；

3、將地面混流改為管道分流；

4、化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開采用單獨(dú)的氧化預(yù)處理；

5、不斷進(jìn)行技術(shù)升級，將手工鍍改為自動生產(chǎn)線。

水量超過設(shè)

施處理能力

1、新增生產(chǎn)線導(dǎo)致

廢水水量增加

2、產(chǎn)量擴(kuò)大

1、提高清潔生產(chǎn)水平，改進(jìn)漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝；

2、采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量；

3、經(jīng)環(huán)保部門審批后擴(kuò)建廢水處理設(shè)施。

廢水中

污染物

濃度過高

1、鍍液帶出量多

2、濃廢液處置不當(dāng)

3、生產(chǎn)工藝變化

1、改進(jìn)掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度；

2、生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽；

3、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排入廢水處理站，需單獨(dú)收集后交有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行外運(yùn)處理；

4、改善廢水處理工藝，由一級處理改為二級處理；

5、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。

產(chǎn)生新

污染物

1、電鍍原料變更

2、電鍍工藝變更

3、增加新鍍種

1、不得擅自增加新鍍種；

2、新增鍍種需報環(huán)保部門批準(zhǔn)后，針對污染物種類采取相應(yīng)的處理措施；

3、新增廢水需納入廢水處理站進(jìn)行適當(dāng)處理。

二

處理設(shè)施

處理設(shè)施

工藝落后

1、設(shè)計工藝不合理

2、設(shè)計參數(shù)不合理

向環(huán)保部門申請批準(zhǔn)后對廢水處理站進(jìn)行全面整改。

構(gòu)筑物工藝參數(shù)設(shè)計不當(dāng)

1、容量不足

2、結(jié)構(gòu)不合理

3、沉淀池污泥斗

設(shè)計不合理

4、構(gòu)筑物損壞滲漏

1、調(diào)節(jié)池的容量小，增加調(diào)節(jié)池的停留時間大于6小時；

2、反應(yīng)池應(yīng)保證足夠的反應(yīng)時間，攪拌強(qiáng)度足夠，并改善水流結(jié)構(gòu),防止短流、偏流；

3、降低沉淀池的表面負(fù)荷，并改善進(jìn)、出水及排泥條件，或者增加過濾裝置。

4、構(gòu)筑物損壞應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),并重新進(jìn)行防腐、防滲處理。

設(shè)備存在

問題

1、選型不合理

2、未及時維修保養(yǎng)

3、無備用設(shè)備

1、按照工藝設(shè)計參數(shù)選用合適的設(shè)備；

2、選用質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)設(shè)備；

3、主要設(shè)備如提升泵、加藥泵、污泥泵等應(yīng)有備用設(shè)備；

4、加強(qiáng)設(shè)備維修，定期進(jìn)行日常保養(yǎng)。

儀器儀表及

自動控制存

在問題

1、儀器儀表配置不全

2、選型不當(dāng)

3、質(zhì)量差

4、沒有及時維修保養(yǎng)

1、選用質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的PH計、ORP計、液位計、超聲流量計等儀器儀表；

2、定期對PH計、ORP計等進(jìn)行清洗、校正或更換，以保證廢水處理的反應(yīng)條件；

3、在PH調(diào)節(jié)、氧化還原過程中采用自動控制加藥系統(tǒng)；

4、逐步提高廢水處理站自動化程度，保證廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

污泥處理存在問題

1、污泥不能及時排出

2、脫水設(shè)備處理能力

不足

1、及時排出沉淀池沉積的污泥，防止沉淀池上部產(chǎn)生浮泥；

2、選用適當(dāng)?shù)奈勰嗝撍畽C(jī)械，保證污泥得到及時處理；

3、脫水后產(chǎn)生的泥餅及時裝袋外運(yùn)。

廢水處理藥品使用問題

1、藥品質(zhì)量差

2、配制不當(dāng)

3、使用不合理

1、保證廢水處理所用藥品的質(zhì)量，選用有效成分濃度符合要求的藥品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量應(yīng)大于10%；

2、及時配制適當(dāng)濃度的藥劑，滿足廢水處理的需要；

3、保證投藥設(shè)備及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證足夠的投藥量。

三

操作管理

操作管

理不善

1、管理制度不健全

2、操作規(guī)程不合理

3、操作人員素質(zhì)低

1、建立健全廢水處理站管理制度和操作規(guī)程；

2、配備足夠操作人員，并進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，定期考核；

3、操作人員應(yīng)做好廢水處理運(yùn)行情況的紀(jì)錄，包括廢水處理量、藥品使用量、污泥產(chǎn)生量以及污染物排放濃度等；

4、操作人員應(yīng)根據(jù)廢水水量和濃度的變化，及時調(diào)整加藥量等控制因素，保證廢水得到有效處理。

四

數(shù)據(jù)監(jiān)控

數(shù)據(jù)監(jiān)控

系統(tǒng)不完備

1、對進(jìn)、出水水質(zhì)沒有進(jìn)行化驗分析

2、未按要求安裝

在線監(jiān)控設(shè)備

3、監(jiān)控設(shè)備不正

常運(yùn)行

1、有條件的單位應(yīng)建立化驗室，定期對廢水中主要污染物進(jìn)行分析，也可采用快

速簡易的檢測手段，檢測COD、重金屬銅、鎳、六價鉻、氰化物等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)

污染物超標(biāo)，及時采用相應(yīng)的措施進(jìn)行解決；

2、按要求安裝在線監(jiān)控設(shè)備，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心；

3、對在線監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和校正，保證設(shè)備正常運(yùn)行。