某公司有機分廠乙炔工段采用電石濕法生產(chǎn)乙炔，供聚乙烯醇（PVA）生產(chǎn)。排放的電石渣漿廢水經(jīng)渣漿池沉淀后，上部清液排入公司污水管網(wǎng)，未經(jīng)任何處理和其它污水混和后排放。由于這部分污水堿性高、S^2-、CODcr含量高，且流量大，是公司重點污染源。

　　近幾年，聚乙烯醇產(chǎn)量大幅度提高，乙炔發(fā)生器排出的渣漿廢水量增加了80%，高達37 m³/h，因此這部分渣漿廢水對公司總排水水質(zhì)的影響更加突出。由于我公司污水排放點處于石家莊市飲用水河流的上游，按環(huán)保部門的要求，公司排水必須達到一級排放標準。經(jīng)考察、論證，確定采用渣漿廢水閉路循環(huán)利用的方案，保證了公司總排水達到國家一級排放標準。

1 廢水水量及水質(zhì)

　　電石渣漿廢水不僅含有難以處理的乙炔氣體。S^2-，而且pH值高，水質(zhì)、水量具有隨機性和多變性，被認為是處理難度較大、治理成本高的一類廢水。如果采用處理排放的處置措施則投入較大。而乙炔發(fā)生器電石反應用水對水質(zhì)要求不高，電石渣漿廢水進行二級沉淀處理，去除其中的懸浮物后，完全可供電石反應用水使用。水質(zhì)見表1。

表1 電石廢水水質(zhì)　　　mg·L-1 　 組份 CODcr SS pH C2h2 S2- 含量 1000～1200 150～180 12～13 200～300 260～320

2 廢水處理及回用工藝流程

　　廢水處理回用工藝流程如圖1所示。

　　深井水與清凈廢水（含NaCIO，主要去除乙炔氣體中的S^2-）在冷卻塔內(nèi)冷卻乙炔氣體后，進人乙炔發(fā)生器。

　　乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的渣漿廢水進入渣漿收集池，再用泥漿泵輸送到渣漿沉淀池，在池中進行沉淀處理。上部清液經(jīng)溢流進人豎流式二級沉淀池中，進行充分沉淀，使廢水中Ca（OH）₂微粒再次沉降，清液溢流入集水池，用清水泵送入乙炔發(fā)生器，與冷卻塔廢水混合后在乙炔發(fā)生器內(nèi)與電石進行反應，使高PH、高S^2-、CODcr廢水得以閉路循環(huán)使用。

　　經(jīng)二次沉淀深度處理的廢水，水質(zhì)得到顯著提高，經(jīng)生產(chǎn)運行證明，完全滿足乙炔發(fā)生器內(nèi)電石反應的工藝要求。其水質(zhì)見表2。

表2　 處理后的廢水水質(zhì) mg·L-1 組份 CODcr SS pH C2h2 S2- 含量 1000～1200 20～50 12～13 100～150 180～240

　　該項目完成后，用電石渣漿廢水作為乙炔發(fā)生器電石反應用水，替代了大量的深井水，節(jié)約了水資源。為保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行，還需用少量深井水調(diào)節(jié)乙炔發(fā)生器反應過程中的溫度達到工藝要求及乙炔發(fā)生器系統(tǒng)的水平衡。乙炔發(fā)生器水平衡見圖2。

3 經(jīng)濟效益

3.1 節(jié)水

　　渣漿澄清水回用于乙炔發(fā)生器，每小時可節(jié)約深井水37m³，按每年實際生產(chǎn)天數(shù)330 d計，la可節(jié)約深井水37×24×330＝29.30×104m³，以每立方米深井水0.73元（公司財務處提供）計算，可節(jié)約資金29.30×0.73= 21.39萬元。

3.2 減少排污費

　　把電石渣漿水回用，減少了公司排水的總量，同時排水水質(zhì)由二級提高到一級，按以往收費標準計算每年可少繳排污費3.8萬元。

3.3 投資及回收

　　該工程總投資為35萬元，其中土建費20萬元，設備安裝費15萬元。年產(chǎn)生效益25.19萬元。約用1.5a可收回全部投資。此項工程的應用為公司帶來了一定的經(jīng)濟效益，同時具有顯著的社會環(huán)境效益。來源：中華環(huán)保互聯(lián)網(wǎng)