葡萄糖廠以玉米為原料生產(chǎn)出淀粉乳，然后用淀粉乳生產(chǎn)葡萄糖，生產(chǎn)淀粉乳部分采用封閉式濕磨工藝，生產(chǎn)葡萄糖部分采用酶法，年產(chǎn)葡萄糖6萬噸。原料 玉米經(jīng)高溫浸泡，然后破碎，再進行胚芽分離、細磨和離心分離，得到淀粉乳，生產(chǎn)出來的淀粉乳經(jīng)糖化、脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥，最后得到成品葡萄糖。 在整個葡萄糖生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)淀粉乳部分廢水排放主要來源于玉米浸泡水提煉菲汀后的三效蒸發(fā)冷凝水；生產(chǎn)葡萄糖部分廢水排放主要來源于離子交換系統(tǒng)的再生 水、蒸發(fā)冷凝水、設備洗滌水、糖化冷卻水。污染物主要為淀粉、糖類、有機酸等溶解性有機物質(zhì)，含蛋黃粉、玉米芯、玉米皮等不溶性細小顆粒有機物，另外還含 有泥砂等無機物，其中主要以有機物為主，并不含有害物質(zhì)，具有較好的可生化性，屬高濃度可生化有機廢水。

某葡萄糖廠現(xiàn)年生產(chǎn)能力為6×104t，其日排廢 水2400m³。水質(zhì)指標見表1。

　　1 處理工藝的確定

由于葡萄糖廠的生產(chǎn)廢水有機物濃度高，無毒，其可生化性BOD₅/CODcr大于0.5，屬高濃度易生化有機廢水，故應采用以厭氧生物處理為主的廢水治理工藝�？紤]到廢水COD濃度高達4,500mg/L，為了減少處理系統(tǒng)能耗，采用UASB+CASS 處理工藝。其工藝流程見圖1。

　　 2 UASB+CASS組合工藝的特點

（1）有機負荷高，COD去除率高

（2）布水均勻，能保證微生物與基質(zhì)的充分接觸

（3）抗沖擊負荷能力強

（4）容積產(chǎn)氣率高，能耗很低

（5）整個系統(tǒng)完全自控，設置全自動防酸化保護系統(tǒng)，不會出現(xiàn)酸化現(xiàn)象

（6）系統(tǒng)占地小，為其它厭氧系統(tǒng)的60％左右

（7）運行穩(wěn)定，處理效果好，管理簡單

（8）由于采用靜止沉淀，出水水質(zhì)較其它處理好

（9）好氧微生物富集簡單，系統(tǒng)啟動容易

（10）系統(tǒng)除對有機物有很好去除外，對N、P的去除也較高

（11）系統(tǒng)氧的利用率高，能耗較其它處理低15％左右

（12）系統(tǒng)完全自動控制，管理容易

（13）系統(tǒng)不易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象

3 主要技術指標

3.1　設計水量 Q=2400m³/d

3.2 主要工藝設計參數(shù)見表2
 

　　3.3 主要構(gòu)筑物、設備    主要構(gòu)筑物及設備見表3。 

        3.4 主要技術經(jīng)濟指標　主要技術經(jīng)濟指標見表4。
 

　　4 調(diào)試、運行情況

污水處理廠調(diào)試及試運行是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。設備安裝完工后，按單體調(diào)試、局 部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。UASB反應器的調(diào)試分兩個階段進行，第一階段為污泥馴化培養(yǎng)期：利用江門淀粉廠污水處理站的UASB反應器污 泥接種，接種后反應器污泥濃度約為20.0g/L。UASB反應器由20℃升至37℃，每日升溫1～2℃。將少量調(diào)節(jié)池中的高溫廢水泵入UASB反應器， 多余廢水流出，如此進行加熱循環(huán)�？刂七M水量為4～6m³/h。同時控制以0.1～0.3kg CODCr/(m³·d)的容積負荷投加廢水，當溫度升高到37℃時，負荷達2kg CODCr/(m³·d)時，進入提高負荷階段。第二階段負荷提高期：在UASB反應器穩(wěn)定運行的基礎上，負荷從2kgCODCr/(m³·d) 提高到設計負荷9.5kgCODCr/(m3·d)。馴化期內(nèi)間歇進水，一天兩次，根據(jù)濃度和水量控制負荷。要求控制UASB反應器出水揮發(fā)性有機酸 (VFA)小于200mg/L，pH 7.2以上，CODCr去除率80%以上且產(chǎn)氣正常，方可進一步提高負荷。整個調(diào)試期約7個月(第一階段4個月，第二階段3個月)，自UASB反應器達到 設計負荷后，CODCr去除率一直維持在85%以上。雖然水質(zhì)有波動，但有機負荷總是穩(wěn)定在9.5kgCODCr/(m³·d)以 上。CASS反應池好氧污泥的培養(yǎng)馴化采用接種培養(yǎng)法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥，悶曝24h，此后每天排出部分上清液并 加入新的污水，逐步加大負荷，此階段不排泥。培養(yǎng)期間應通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化；同時進行進、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標的測 定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時 SVI＝80mL/g～100mL/g，SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。以上階段完成 后即可進入污水廠全面試運行階段。

污水廠試運行是指在滿負荷進水條件下，優(yōu)化、摸索運行參數(shù)，取得最佳的去除效果，同時對工程整體質(zhì)量進一步全面考核，為今后長期穩(wěn)定運行奠定基礎。調(diào)試所得的數(shù)據(jù)如下：

①UASB反應器：污泥濃度30g/L；容積負荷9.5kg[COD]/（m³.d）；CODCr去除率85%。

②CASS：污泥濃度3g/L；污泥負荷0.1kg[COD]/（kg[MLSS].d）； CODcr去除率90%。

③處理出水驗收數(shù)據(jù)為：CODCr67mg/L；BOD5 15mg/L；SS16mg/L，pH7.1。

5 結(jié)論

①采用UASB—CASS工藝處理中、高濃度有機廢水，其工藝路線先進，是一種新型的處理工藝。

②該工藝CODCr去除率高(基本達95%以上)、運行穩(wěn)定、操作簡便。

③運行實踐表明，UASB—CASS工藝的抗沖擊負荷能力較好，在有一定波動情況下出水仍較穩(wěn)定，也適合于季節(jié)性生產(chǎn)的廠家。