切削液是一種用在金屬加工和制造過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能和防腐功能等特點(diǎn)。切削液可分為油基切削液和水基切削液。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前油基切削液的使用量占總量的20%，水基切削液占80%。截止于2015年，我國金屬加工切削液的市場總需求已超過100萬噸，其應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榻饘偾邢?8%、加工成型36%、部件防銹13%、熱處理8%、其它5%。切削液主要應(yīng)用在以下幾個(gè)行業(yè)：汽車制造35%，機(jī)械制造35%，航天制造12%，模具加工10%，其它8%。

    切削液在使用過程會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)混入、溫度升高和細(xì)菌微生物滋生等原因而失效變質(zhì)。報(bào)廢后的切削液成分復(fù)雜，處理難度大，一般先破乳預(yù)處理，再根據(jù)實(shí)際情況合理選擇無害化或資源化回收處理工藝對(duì)廢切削液進(jìn)行有效處理，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

    切削液報(bào)廢的原因

    切削液失效報(bào)廢的原因有多種，最常見的原因有三種：
    （1）引入雜質(zhì)導(dǎo)致金屬切削液變質(zhì)在金屬機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，在切削液的清洗之下，這些碎屑就會(huì)混入其中，如果不及時(shí)處理，碎屑就會(huì)不斷積累，使得切削液的潤滑性能逐漸降低，甚至失去作用。
    （2）溫度升高導(dǎo)致金屬切削液失效在金屬機(jī)械加工過程中，當(dāng)?shù)毒邔?duì)加工王件進(jìn)行切削加工時(shí)，因摩擦運(yùn)動(dòng)溫度升高；且金屬碎屑容易金屬切削液中的某些添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出熱量，使得切削液的溫度升高。這些熱量會(huì)加快切削液的變質(zhì)，最終失效變質(zhì)。
    （3）由于微生物滋生導(dǎo)致金屬切削液失效切削液儲(chǔ)存不當(dāng)容易使細(xì)菌等微生物大量生長繁殖使得其中的油類物質(zhì)生化分解變質(zhì)而發(fā)臭。據(jù)統(tǒng)計(jì)，細(xì)菌微生物的大量繁殖極大的影響了切削液的循環(huán)使用，使得其使用壽命縮短65％-85％左右。油類物質(zhì)是導(dǎo)致細(xì)菌微生物滋生的重要原因，而在金屬機(jī)械加工過程中，機(jī)床設(shè)備中會(huì)有大量導(dǎo)軌油、液壓油、主軸油等。當(dāng)混入切削液之后就容易導(dǎo)致細(xì)菌微生物大量繁殖。

    切削液的處理方法

    1.廢切削液的預(yù)處理方法
    切削廢液因其成分復(fù)雜，化學(xué)穩(wěn)定性好，故直接處理難度較大，一般需要做預(yù)處理。預(yù)處理主要是對(duì)廢液進(jìn)行破乳，以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質(zhì)。
    （詳見下表1：幾種破乳方法比較，有酸析法、鹽析法、混凝沉淀法）

 
    2.廢切削液的無害化處理方法
    切削液廢水在進(jìn)行破乳預(yù)處理后，必須要進(jìn)行深度處理才能排放，深度處理主要是去除廢水中部分油類物質(zhì)和溶解性有機(jī)物、懸浮物、氨氮等等。
    （詳見下表2幾種無害化處理方法比較，有水力旋流法、氣浮法、吸附法、生化處理法、高級(jí)氧化法）

 
    3.廢切削液的資源化處理方法
    (詳見下表3幾種資源化處理方法，有土高溫接觸-無酸再生工藝、蒸餾-溶劑抽提-白土精制工藝、高溫蒸餾法)