米粉加工廢水，生產的原料為大米，廢水主要來源于洗米水、冷取水以及清洗設備和地面的沖洗水，廢水排水量以及水質波動較大。廢水中需去除的污染物主要是米粉類碳水化合物，易生物降解，因此廢水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩(wěn)定性。

    米粉加工廢水的處理工藝我們通常采用生化處理工藝。米粉加工廢水以大米為加工原料，從而會有很多淀粉的。淀粉的可生化性好，但是來水時淀粉較多，所以在廢水來水時，應對淀粉作自然沉淀處理。讓淀粉沉淀下來，后再作水量水質的調節(jié)。

    廢水經調節(jié)后，用泵泵入厭氧系統(tǒng)。厭氧出水后廢水采用活性污泥法處理。為什么采用活性污泥法而不是采用接觸氧化法。接觸氧化法和活性污泥法的區(qū)別就在于是否掛上生物填料。為滿足客戶要求，我們采用了活性污泥法，采用不掛填料的好氧處理方法。活性污泥法是城市污水處理廠常用的好氧處理方法之一。采用活性污泥法的原因有兩個，一是為了省錢但也能處理出水達標，二是米粉加工廢水的可生化性好。

    一、主要處理工藝
    1、格柵、多級沉淀池及混凝沉淀
    出水先進入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節(jié)池，調節(jié)池內設穿孔曝氣管道設備1套，提升泵2臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。
    多級沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結構，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時間為4．5h。
    混凝反應槽的停留時間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(tǒng)(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等)。

    2、ABR
    設ABR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為3050mg/L，設計停留時間為24h，預計COD去除率為80%，有機負荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負荷運行，有效池容為120m3。ABR反應器設計為2個并聯(lián)的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。

    3、SBR
    設SBR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運行2個周期，一個周期為12h，其中進水2h、曝氣反應6h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、完全靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風機2臺(交替使用)，空氣流量采用高負荷運行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。

    二、運行結果及分析
    系統(tǒng)啟動
    接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，經篩網過濾后，分別投入ABR和SBR反應器，注入米粉廢水。考慮到廢水中含氮、磷量較少，達不到活性污泥中微生物的需求，因此連續(xù)投加氮肥和磷肥。
    ABR接種污泥濃度為3～4g/L，進水量從20%開始，逐步增加40%、60%和80%，直至達到120m3/d，調試有機負荷分別為0．46、0．92……直到1．84kgCOD/(m3•d)，待COD去除率達到65%，穩(wěn)定運行10天左右時，開始滿負荷運行。正常運行2個月后，反應器內污泥濃度逐漸增大，產氣量穩(wěn)定，鏡檢時發(fā)現ABR反應器的上流室中有黑色小顆粒污泥形成，同時出水水質穩(wěn)定，COD去除率穩(wěn)定在75%左右，標志馴化階段結束，進入正式運行階段。
    SBR接種污泥濃度為2～3g/L，開始連續(xù)曝氣約3～4d，當污泥恢復活性后停止曝氣，靜沉1．0～1．5h。放出上清液，污泥呈現黃褐色后逐步加大水量，每曝氣6h后靜置停留2h，排出1/2的上清液再補充新鮮廢水，經過3個多月的調試后進入穩(wěn)定運行期。

    米粉加工污水處理設備

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