導語：
鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進行酸洗，酸洗過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。平臺某技術方經(jīng)過多年的實驗、研究、提出了負壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。具體技術方法如下：
注：以下資料及數(shù)據(jù)由技術提供方提供，提供方承諾文中數(shù)據(jù)及資料無誤，為其真實性負全責。
一、工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取氯化亞鐵的晶體。
二、工藝流程
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此系統(tǒng)采用真空外循環(huán)蒸發(fā)，一是降低蒸發(fā)溫度；二是提高蒸發(fā)速度；三是降低能耗；四是降低物料的結(jié)垢，保證蒸發(fā)器的正常運行。
三、工藝特點
1、負壓蒸發(fā)濃縮
鹽酸廢液常壓下蒸發(fā)溫度較高，腐蝕性很強，設備維修量大、壽命短，是廢酸液處理運行費用高的主要原因。采用間接加熱負壓蒸發(fā)濃縮工藝技術，可以使物料沸點大大降低，設備腐蝕程度大為降低，能有效地延長設備的使用壽命，降低處理運行費用。由于工作溫度降低，使得設備在選取材質(zhì)方面有很多有利條件和廣泛可能性，以降低投資。處理過程負壓操作，氯化氫氣體外泄減少，操作環(huán)境大為改善。
2、外加熱式蒸發(fā)器
鹽酸廢液在蒸發(fā)濃縮到一定程度后容易結(jié)晶，以至于堵塞加熱管，造成設備損壞。采用外加熱式蒸發(fā)器，在工藝布置上采取加熱器與蒸發(fā)器上高下低的錯落布置，廢酸物料在重力差和熱力差的雙重作用及系統(tǒng)真空條件下，物料因加熱而上竄、蒸發(fā)室內(nèi)的相對冷物料下降的強烈循環(huán)，液體物料速度可達1.5m/s以上。物料在這種高速激烈運動狀態(tài)下,基本上杜絕了物料在加熱器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)室設備的可能性，使工藝、設備運行穩(wěn)定。
3、回收的再生酸純度高
該回收鹽酸的工藝由于氯化亞鐵不易揮發(fā)，再生酸系統(tǒng)回收蒸發(fā)出的氯化氫和水蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝而成的稀鹽酸，基本不含氯化亞鐵，因而純度很高，可返回酸洗線與新酸配比后再次利用。
4、回收的氯化亞鐵可作為化工原料
結(jié)晶析出的氯化亞鐵晶體，可以直接作為污水處理絮凝劑、印染品的媒染劑；還可作為生產(chǎn)氯化鐵、鐵系顏料等化工產(chǎn)品的原料；可直接出售，也可再進行深加工出售。
5、工藝簡單、設備投資較低
該工藝中所需設備數(shù)量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。
 

四、副產(chǎn)品氯化亞鐵的用途
1、生產(chǎn)高效凈水劑三氯化鐵、聚合氯化鐵的基本原料；
2、直接用于污水處理，在印染、電鍍、皮革廢水處理中有著廣泛應用；
3、制作鐵鹽、無機氧化鐵系顏料的基礎原材料；
4、有機染料工業(yè)的催化劑、紡織行業(yè)的媒染劑；大理石、花崗巖、瑪瑙著色劑；
5、用于冶金、電鍍、化學鍍等工業(yè)方面；電子行業(yè)制備高純度磁性材料。

設備圖片及實例
部分設備圖片：