1廢水產(chǎn)生源

　　廢塑料來源主要有塑料垃圾、廢塑料瓶、包裝袋、甚至包括一些進口洋垃圾。

　　2廢水治理措施

　　使用不同原料產(chǎn)生的廢水，差異較大，可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理，其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達到《污水綜合排放標準》(GB38978—1996)三級標準后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理，廢水治理和處理費用將減少，對水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞，最終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞，那將得不償失。

　　所以，最好的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進行治理后回用，盡量不外排。經(jīng)調(diào)查研究，針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求，故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去，達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外，還需采取生化相結(jié)合的方式才可確保達標排放，可與生活污水混合以提高其可生化性，再經(jīng)生物處理后排放。

　　3廢水治理工程案例

　　廣東省某塑膠廠廢塑料造粒的制作流程為：廢舊塑料一清洗一粉碎一造粒機一切粒一成品。

　　廢塑料清洗清洗、破碎工序產(chǎn)生廢水量約為300噸/日。企業(yè)新建一套廢水處理系統(tǒng)，采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產(chǎn)工序中去。少部分需外排的廢水經(jīng)過物化工藝后，投加活性污泥進人生化工藝處理后達標排放�，F(xiàn)在該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好。本文對該系統(tǒng)流程設(shè)計、運行參數(shù)及運行性能進行報道，以期為同類廢水的處理工程提供參考與借鑒。

　　3.1工藝流程

        3.2工藝流程說明

　　總排廢水經(jīng)格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后，在調(diào)節(jié)池作一定時間停留，使水質(zhì)均勻。然后以泵為動力將廢水提升進入管道混合器、反應(yīng)器，并投加絮凝劑改善水質(zhì)特性后，混合廢水自流進入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體，粘附水中的懸浮物絮體，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除，氣浮分離技術(shù)是最有效的方法。

　　3.3廢水處理系統(tǒng)調(diào)試和運行

　　根據(jù)工程實際運行效果，確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺，最佳投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統(tǒng)最關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施，設(shè)計分離室的表面積負荷8m3/m2.h，控制進水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機每5分鐘走一個行程的條件下，該單元的廢水懸浮物的去除率高達90%，CODer去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過上述物化處理工序，廢水回用率可達80%以上，回用廢水達到車間回用水質(zhì)要求。

　　4結(jié)論本工程實踐證明，對于廢塑料清洗廢水處理，采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的，系統(tǒng)出水可達排放標準。該工藝不僅運轉(zhuǎn)費用較低，而且運行性能穩(wěn)定可靠，操作和管理簡便，具有推廣價值。