金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產(chǎn)生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要...

切削液在機械加工中廣泛使用,它在切削過程中起到潤滑、冷卻、清洗等作用,同時產(chǎn)生大量的廢液。對環(huán)境和人體都造成污染和損害,因此必須尋求一種合適的高效方法處理這些廢液,達到保護環(huán)境的目的�！　∧壳扒邢饕簭U液的處理方法主要有物理、化學和生物三大類,各有優(yōu)缺點,不同企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況選擇相應(yīng)的處理方法�！　∥�附法是利用多孔性物質(zhì)吸附水中污染物,吸附水中污染物的物質(zhì)稱作吸附劑。常用的吸附劑是活性炭...

水基切削液廢液因其有機物濃度較高，物理化學處理一般不能達到排放標準，因此必須進行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機物，最后產(chǎn)生甲烷等。與好氧處理相比，無需曝氣，能耗較低，操作簡單。Schreyer等采用好氧...

微生物混凝劑對于我們這里選擇的微生物混凝劑來說，它是由微生物代謝的產(chǎn)物構(gòu)成，這與傳統(tǒng)的混凝劑由很大的差別，在提取混凝劑的過程中會使用到細胞壁等處理，這種混凝劑效果更好，并且沒有毒的。與其他的混凝劑進行對比的話，我們能發(fā)現(xiàn)他的很多優(yōu)點，并且能夠取得很好的去處效果，并且比較容易獲得。無二次污染;固液也比較容易分離，沉淀及泥量的形成也較少;應(yīng)用非常廣泛。對于微生物來說，需要考慮多種影響因素，不同種類...

在機械加工行業(yè)中，不同的加工過程對切削液的性能要求不同，故目前市場上切削液種類繁多，作用各不相同，而對于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質(zhì)對于后續(xù)處理是很有必要的，尤其對于采用生物法處理的廢水，水質(zhì)的組成對生物降解影響比較大�！　∫话銇碚f切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現(xiàn)代機械加工自動化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質(zhì)等優(yōu)點，使其在...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差。傳統(tǒng)的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學法、吸附法等。針對該企業(yè)水質(zhì)特點及考慮項目建設(shè)經(jīng)濟性，采用廢水濃、淡分質(zhì)處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節(jié)省一次性投資。處理工...

隔油一混凝氣浮一生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下:　　(1)浮油經(jīng)隔油池去除，實現(xiàn)部分油水分離;　　(2)乳化油通過混凝、氣浮單元去除，基本實現(xiàn)廢水預處理的目標;　　(3)剩余溶解油及有機物通過生化系統(tǒng)去除，然后排放�！　〉�該工藝有很多缺點，如果破乳預處理達不到要求，乳化狀態(tài)的油得不到很好的去除而被帶入生化系統(tǒng)的曝氣池，則會導致油粒被吸附在菌膠團活性顆粒表面，阻礙氧的傳遞，導致好氧...