生物處理法是利用細菌、原生動物等微生物產(chǎn)生的胞內(nèi)酶和胞外酶的作用，將廢切削液中的油類等物質(zhì)氧化降解，從而達到凈化廢液的目的。切削廢液中有機物的含量較大，無論是單純用物理法或化學(xué)法，一般都很難達到理想的處理效果，基本都要結(jié)合生物法來共同處理。根據(jù)處理中微生物對于氧氣的需求不同，將生物法分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法�！　�(1)需氧生物處理法:采用此法處理廢水時，足夠的氧以及各類必需的營養(yǎng)物質(zhì)...

絮凝法是目前國內(nèi)外采用最多的處理切削液廢液的方法。它是在廢液中加入一定量的絮凝劑,絮凝劑溶解在水中,經(jīng)水溶解一般都成為膠體狀態(tài)存在。這些膠態(tài)聚合物,在水中靜電引力、范德華力、氫鍵、配位體等的物理化學(xué)作用產(chǎn)生吸附現(xiàn)象,從而破壞廢液中物質(zhì)的穩(wěn)定性,使其相互聚集為數(shù)百微米以至數(shù)百毫米的絮凝體。再借助沉降、過濾或氣浮等常規(guī)固液分離方法去除�！　⌒跄齽┓譃闊o機、有機高分子和微生物絮凝劑三大類。常用的無機...

生物法處理廢液是利用微生物的代謝作用,使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以實現(xiàn)凈化的方法。由于切削液廢液中含有大量的有機物,無論用物理或化學(xué)方法處理,基本上都要伴隨生物處理法�？煞譃樾柩跎�物處理法和厭氧生物處理法�！　�1　需氧生物處理法：用這種方法處理廢液時,需要供給微生物充足的氧和各種必要的營養(yǎng)源,如碳、氮、磷以及鉀、鎂、鈣、硫、鈉等元素。同時應(yīng)控制微生物的生存條件,如pH...

在機械加工行業(yè)中，不同的加工過程對切削液的性能要求不同，故目前市場上切削液種類繁多，作用各不相同，而對于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質(zhì)對于后續(xù)處理是很有必要的，尤其對于采用生物法處理的廢水，水質(zhì)的組成對生物降解影響比較大�！　∫话銇碚f切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現(xiàn)代機械加工自動化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質(zhì)等優(yōu)點，使其在...

目前一般企業(yè)常采用:離子更換法、生化法、監(jiān)析法、凝聚法、重力分離法、沉演法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。經(jīng)過調(diào)研,可以采用氣浮、監(jiān)析、凝聚、電解綜合方法進行處理�！　�(1)破乳、凝聚將廢切削液送人破乳槽,按廢切削液體積的1%。一3%。投加氯化鈣,攪拌3min一smin后,再按廢切削液體積的0.5%。投明礬繼續(xù)攪拌2min,靜沉淀20min,此時浮油浮渣將浮在水面,用刮油裝置將上浮物全部刮...

機械加工行業(yè)中使用的各種切削液，起到冷卻、潤滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學(xué)需氧量(COD)、油等指標(biāo)很高，特別是COD高達104～105mg/L，未經(jīng)處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環(huán)境中，會造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離...

在金屬加工過程中經(jīng)常會用到切削液，其主要作用是降低摩擦、潤滑表面、冷卻、帶走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑和防銹劑)。切削液在使用過程中由于熱降解和加工過程中所產(chǎn)生的微粒增多而失去潤滑和冷卻作用，所以需要替換，從而會產(chǎn)生大量的廢液。這些廢液如果不經(jīng)處理直接排放，其所含的重金屬和熱降解所產(chǎn)生的有害物質(zhì)將對土壤和水體造成污染。處理切削液廢水的傳統(tǒng)方法主要有蒸發(fā)...