金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產(chǎn)生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。　　金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中...

切削液的種類很多，其組成也各不相同。因此對它們的廢液處理也應當采取相適應的措施。 應根據(jù)廢液的量、組成、濃度等選擇最佳的處理方法。1、廢乳化液的破乳 這類廢液的破乳處理有鹽析法、凝聚法、混合法、酸化法等。1）鹽析法鹽析法是在廢乳液中加入電解質(zhì)，使產(chǎn)生強烈的水化作用，使乳化液中的自由分子減少了。當電解質(zhì)濃度增加到一定程度時，就可以產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了油珠周圍的水化層，同時還中和了油珠的電性，破壞...

乳化液廣泛應用于機械加工行業(yè)中冷卻、清洗、潤滑劑等過程中;在金屬加工、壓延及液壓系統(tǒng)中通常采用水包油型乳化液,選用陰離子表面活性劑配制而成;但在循環(huán)使用中受熱、自然環(huán)境影響而腐敗變質(zhì),失去作用。該類廢水排放量雖然小,但CODCr、濁度、含油率較高,區(qū)域污染強度大。目前該類廢水主要采用重力分離法、粗�；�法、膜過濾法、凝聚法、鹽析法、生化法、電解法等方法處理,但上述方法各有優(yōu)缺點,常常需要多種方法...

生物處理法是利用細菌、原生動物等微生物產(chǎn)生的胞內(nèi)酶和胞外酶的作用，將廢切削液中的油類等物質(zhì)氧化降解，從而達到凈化廢液的目的。切削廢液中有機物的含量較大，無論是單純用物理法或化學法，一般都很難達到理想的處理效果，基本都要結合生物法來共同處理。根據(jù)處理中微生物對于氧氣的需求不同，將生物法分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法�！　�(1)需氧生物處理法:采用此法處理廢水時，足夠的氧以及各類必需的營養(yǎng)物質(zhì)...

混凝沉淀法是目前國內(nèi)外普遍采用的一種預處理方法，它具有經(jīng)濟簡便、處理效率高的特點。混凝法指向廢水中投加混凝劑和助凝劑，利用混凝物質(zhì)的吸附架橋、沉淀網(wǎng)捕等作用，使微粒油珠相互聚結變大，成為較大的集合體，再借助其它常規(guī)方法實現(xiàn)固液的分離和去除�；炷齽┯袩o機、有機和微生物三大類，其中有機混凝劑又可分為有機高分子和天然高分子兩種�！　�(1)無機混凝劑無機混凝劑在水處理中用量比較大，在近些年來工業(yè)化的發(fā)...

水基切削液廢液因其有機物濃度較高，物理化學處理一般不能達到排放標準，因此必須進行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機物，最后產(chǎn)生甲烷等。與好氧處理相比，無需曝氣，能耗較低，操作簡單。Schreyer等采用好氧...

目前一般企業(yè)常采用:離子更換法、生化法、監(jiān)析法、凝聚法、重力分離法、沉演法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。經(jīng)過調(diào)研,可以采用氣浮、監(jiān)析、凝聚、電解綜合方法進行處理�！　�(1)破乳、凝聚將廢切削液送人破乳槽,按廢切削液體積的1%。一3%。投加氯化鈣,攪拌3min一smin后,再按廢切削液體積的0.5%。投明礬繼續(xù)攪拌2min,靜沉淀20min,此時浮油浮渣將浮在水面,用刮油裝置將上浮物全部刮...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差。傳統(tǒng)的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學法、吸附法等。針對該企業(yè)水質(zhì)特點及考慮項目建設經(jīng)濟性，采用廢水濃、淡分質(zhì)處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節(jié)省一次性投資。處理工...