生物法處理廢液是利用微生物的代謝作用,使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以實(shí)現(xiàn)凈化的方法。由于切削液廢液中含有大量的有機(jī)物,無論用物理或化學(xué)方法處理,基本上都要伴隨生物處理法�？煞譃樾柩跎�物處理法和厭氧生物處理法�！　�1　需氧生物處理法：用這種方法處理廢液時,需要供給微生物充足的氧和各種必要的營養(yǎng)源,如碳、氮、磷以及鉀、鎂、鈣、硫、鈉等元素。同時應(yīng)控制微生物的生存條件,如pH...

隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。我國進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備越來越多，其使用的切削液若從國外進(jìn)口，運(yùn)輸不便，成本很高，因此，妥善的處理好切削液是一個值得思考的問題。　　一、切削液廢...

機(jī)械加工行業(yè)中使用的各種切削液，起到冷卻、潤滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學(xué)需氧量(COD)、油等指標(biāo)很高，特別是COD高達(dá)104～105mg/L，未經(jīng)處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環(huán)境中，會造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進(jìn)行加工的時候，產(chǎn)生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴(yán)重，同時會產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進(jìn)一步延長刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進(jìn)行處理�！　〗饘偌庸ひ涸诮饘偌庸み^程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中...

 1.切削液的凈化裝置在切削液使用過程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機(jī)床漏油，使?jié)櫥�油落入水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛�液，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循...

在金屬加工過程中經(jīng)常會用到切削液，其主要作用是降低摩擦、潤滑表面、冷卻、帶走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑和防銹劑)。切削液在使用過程中由于熱降解和加工過程中所產(chǎn)生的微粒增多而失去潤滑和冷卻作用，所以需要替換，從而會產(chǎn)生大量的廢液。這些廢液如果不經(jīng)處理直接排放，其所含的重金屬和熱降解所產(chǎn)生的有害物質(zhì)將對土壤和水體造成污染。處理切削液廢水的傳統(tǒng)方法主要有蒸發(fā)...