機(jī)械加工行業(yè)中使用的各種切削液，起到冷卻、潤(rùn)滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學(xué)需氧量(COD)、油等指標(biāo)很高，特別是COD高達(dá)104～105mg/L，未經(jīng)處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環(huán)境中，會(huì)造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離...

乳化液廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)中冷卻、清洗、潤(rùn)滑劑等過程中;在金屬加工、壓延及液壓系統(tǒng)中通常采用水包油型乳化液,選用陰離子表面活性劑配制而成;但在循環(huán)使用中受熱、自然環(huán)境影響而腐敗變質(zhì),失去作用。該類廢水排放量雖然小,但CODCr、濁度、含油率較高,區(qū)域污染強(qiáng)度大。目前該類廢水主要采用重力分離法、粗粒化法、膜過濾法、凝聚法、鹽析法、生化法、電解法等方法處理,但上述方法各有優(yōu)缺點(diǎn),常常需要多種方法...

絮凝法是目前國(guó)內(nèi)外采用最多的處理切削液廢液的方法。它是在廢液中加入一定量的絮凝劑,絮凝劑溶解在水中,經(jīng)水溶解一般都成為膠體狀態(tài)存在。這些膠態(tài)聚合物,在水中靜電引力、范德華力、氫鍵、配位體等的物理化學(xué)作用產(chǎn)生吸附現(xiàn)象,從而破壞廢液中物質(zhì)的穩(wěn)定性,使其相互聚集為數(shù)百微米以至數(shù)百毫米的絮凝體。再借助沉降、過濾或氣浮等常規(guī)固液分離方法去除。　　絮凝劑分為無機(jī)、有機(jī)高分子和微生物絮凝劑三大類。常用的無機(jī)...

在金屬加工過程中經(jīng)常會(huì)用到切削液，其主要作用是降低摩擦、潤(rùn)滑表面、冷卻、帶走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑和防銹劑)。切削液在使用過程中由于熱降解和加工過程中所產(chǎn)生的微粒增多而失去潤(rùn)滑和冷卻作用，所以需要替換，從而會(huì)產(chǎn)生大量的廢液。這些廢液如果不經(jīng)處理直接排放，其所含的重金屬和熱降解所產(chǎn)生的有害物質(zhì)將對(duì)土壤和水體造成污染。處理切削液廢水的傳統(tǒng)方法主要有蒸發(fā)...

在機(jī)械加工行業(yè)中，不同的加工過程對(duì)切削液的性能要求不同，故目前市場(chǎng)上切削液種類繁多，作用各不相同，而對(duì)于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質(zhì)對(duì)于后續(xù)處理是很有必要的，尤其對(duì)于采用生物法處理的廢水，水質(zhì)的組成對(duì)生物降解影響比較大�！　∫话銇碚f切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現(xiàn)代機(jī)械加工自動(dòng)化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，使其在...

切削液在機(jī)械加工中廣泛使用,它在切削過程中起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用,同時(shí)產(chǎn)生大量的廢液。對(duì)環(huán)境和人體都造成污染和損害,因此必須尋求一種合適的高效方法處理這些廢液,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的�！　∧壳扒邢饕簭U液的處理方法主要有物理、化學(xué)和生物三大類,各有優(yōu)缺點(diǎn),不同企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇相應(yīng)的處理方法。　　吸附法是利用多孔性物質(zhì)吸附水中污染物,吸附水中污染物的物質(zhì)稱作吸附劑。常用的吸附劑是活性炭...