機械加工行業(yè)中使用的各種切削液，起到冷卻、潤滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學(xué)需氧量(COD)、油等指標很高，特別是COD高達104～105mg/L，未經(jīng)處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環(huán)境中，會造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離...

1.切削液的凈化裝置在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥�油落入水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛�液，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差。傳統(tǒng)的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學(xué)法、吸附法等。針對該企業(yè)水質(zhì)特點及考慮項目建設(shè)經(jīng)濟性，采用廢水濃、淡分質(zhì)處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節(jié)省一次性投資。處理工...

混凝沉淀法是目前國內(nèi)外普遍采用的一種預(yù)處理方法，它具有經(jīng)濟簡便、處理效率高的特點�；炷�法指向廢水中投加混凝劑和助凝劑，利用混凝物質(zhì)的吸附架橋、沉淀網(wǎng)捕等作用，使微粒油珠相互聚結(jié)變大，成為較大的集合體，再借助其它常規(guī)方法實現(xiàn)固液的分離和去除�；炷齽┯袩o機、有機和微生物三大類，其中有機混凝劑又可分為有機高分子和天然高分子兩種�！　�(1)無機混凝劑無機混凝劑在水處理中用量比較大，在近些年來工業(yè)化的發(fā)...

1浮選法：在待處理的廢水中通常會有些細小的固體懸浮物，采用這樣的方法能夠達到很好的效果。浮選設(shè)備適于處理細粒及微細粒物料常常被作為二級設(shè)備，廢水需要先去除油類才可以進行浮選法。浮選分離效率的效率收到很多因素影響，其中水溫、pH值、污水流速、氣泡大小及分散程度是主要影響因素。浮選法的優(yōu)點是處理效果比較好，工藝相對成熟;不過，由于這種方法使用的設(shè)備占地較多，使用的藥劑成本較高，缺點比較明顯。　　2...

生物法處理廢液是利用微生物的代謝作用,使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以實現(xiàn)凈化的方法。由于切削液廢液中含有大量的有機物,無論用物理或化學(xué)方法處理,基本上都要伴隨生物處理法�？煞譃樾柩跎�物處理法和厭氧生物處理法�！　�1　需氧生物處理法：用這種方法處理廢液時,需要供給微生物充足的氧和各種必要的營養(yǎng)源,如碳、氮、磷以及鉀、鎂、鈣、硫、鈉等元素。同時應(yīng)控制微生物的生存條件,如pH...

混凝沉淀法是目前國內(nèi)外普遍采用的一種預(yù)處理方法，它具有經(jīng)濟簡便、處理效率高的特點�；炷�法指向廢水中投加混凝劑和助凝劑，利用混凝物質(zhì)的吸附架橋、沉淀網(wǎng)捕等作用，使微粒油珠相互聚結(jié)變大，成為較大的集合體，再借助其它常規(guī)方法實現(xiàn)固液的分離和去除�；炷齽┯袩o機、有機和微生物三大類，其中有機混凝劑又可分為有機高分子和天然高分子兩種。　　(1)無機混凝劑無機混凝劑在水處理中用量比較大，在近些年來工業(yè)化的發(fā)...

絮凝法是目前國內(nèi)外采用最多的處理切削液廢液的方法。它是在廢液中加入一定量的絮凝劑,絮凝劑溶解在水中,經(jīng)水溶解一般都成為膠體狀態(tài)存在。這些膠態(tài)聚合物,在水中靜電引力、范德華力、氫鍵、配位體等的物理化學(xué)作用產(chǎn)生吸附現(xiàn)象,從而破壞廢液中物質(zhì)的穩(wěn)定性,使其相互聚集為數(shù)百微米以至數(shù)百毫米的絮凝體。再借助沉降、過濾或氣浮等常規(guī)固液分離方法去除�！　⌒跄齽┓譃闊o機、有機高分子和微生物絮凝劑三大類。常用的無機...