銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時(shí)的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高�！　」に囌f明：工程總體主要分為含油廢水處理系統(tǒng)、乳化液廢水處理系統(tǒng)、污泥及...

我國對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳。在機(jī)械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時(shí)，乳化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的...

水和油是2 種不相容的物質(zhì)，為使水分散到油中，通常會(huì)使用到乳化劑，使不相容的油水兩相發(fā)生乳化形成穩(wěn)定的乳化液。由于生成的乳化液體系極為穩(wěn)定，因此被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工工業(yè)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工流水線、冷軋鋼板廠的軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。通常，使用一段時(shí)間后的乳化液會(huì)老化變質(zhì)，性能下降，由此對(duì)乳化液進(jìn)行更換，形成乳化液廢水。由于乳化液廢水油水混合十分均勻，因此，對(duì)其的處理應(yīng)首先實(shí)現(xiàn)油水的分離，即破乳。目前，...

當(dāng)代鋼鐵行業(yè)所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學(xué)法、生化法、加熱法、機(jī)械法等，常用的為化學(xué)法�；瘜W(xué)法是先去除廢乳化液中的雜質(zhì)，然后破乳，最后進(jìn)行油水分離。由于化學(xué)法在破乳的過程中一般要引進(jìn)酸或絮凝劑等化學(xué)物質(zhì)，容易造成二次污染，而且難以達(dá)到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學(xué)與技術(shù)是21世紀(jì)最有發(fā)展前途的高新技術(shù)之一，近年來，膜...

(1)混凝處理工藝:混凝處理工藝是一個(gè)綜合操作過程,它包括藥劑的制備,藥劑的投加,凝聚和絮凝等。乳化液廢水處理采用分級(jí)棍凝,一級(jí)處理用凝聚浮上分離法,二級(jí)處理采用絮凝沉淀法。混凝劑分無機(jī)和有機(jī)型兩類。要求混凝劑安全無害,形成的絮狀物易沉降,價(jià)格便宜,容易取得。我廠乳化液廢水處理選用無機(jī)混凝劑氯化鈣,聚合氯化鋁,pH潤節(jié)劑及助凝劑為硫酸和石灰。乳化液污水水質(zhì)復(fù)雜,含有較多的有機(jī)物和鹽類,它們對(duì)混...

目前，對(duì)于機(jī)械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學(xué)、物理化學(xué)或生物化學(xué)四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進(jìn)行處理�！　�對(duì)于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—?dú)飧　�過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機(jī)破乳劑)聯(lián)合破乳，二級(jí)破乳后COD去除率97.79%，油...