當(dāng)代鋼鐵行業(yè)所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學(xué)法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學(xué)法�；瘜W(xué)法是先去除廢乳化液中的雜質(zhì)，然后破乳，最后進(jìn)行油水分離。由于化學(xué)法在破乳的過程中一般要引進(jìn)酸或絮凝劑等化學(xué)物質(zhì)，容易造成二次污染，而且難以達(dá)到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學(xué)與技術(shù)是21世紀(jì)最有發(fā)展前途的高新技術(shù)之一，近年來，膜...

乳化液廢水中因含油類、表面活性劑及有機添加劑等對環(huán)境有害的有機物質(zhì)，故未經(jīng)處理不得任意排放。乳化液廢水經(jīng)處理后使油回收利用或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再排放均為處理乳化液廢水的環(huán)保舉措�！　′X板熱連軋等機械加工過程中產(chǎn)生的乳化液廢水為包含油、表面活性劑等有機物、懸浮物的含油廢水。我國未單獨對機械加工乳化液廢水規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，而是把機械加工乳化液廢水歸于機械加工行業(yè)含油廢水一類，根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機...

乳化液是一種含油的半合成金屬加工液，具有潤滑性、邊界潤滑性(極壓性)、低溫流動性、抗氧化性、冷卻、防銹性、抗腐蝕性等特性，廣泛用于機械加工、發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中會受金屬粉塵、酸堿性物質(zhì)、鹽、細(xì)菌等污染而老化變質(zhì)，需要進(jìn)行更換。乳化液廢水中油質(zhì)量濃度高達(dá)1500mg/L~80000mg/L，COD達(dá)5000mg/L~150000mg/L，BOD達(dá)1500mg...

乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進(jìn)行了有效的治理,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 1.概述 機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化...

電凝聚法被認(rèn)為是21世紀(jì)極具發(fā)展?jié)摿Φ娜榛�液廢水處理方法。電絮凝法從二十世紀(jì)七八十年代發(fā)展起來,并被應(yīng)用于乳化液廢水的處理。所謂電凝聚法是指在外加電流的作用下,通過可溶性陽極溶解生成的絮凝體、電解過程中產(chǎn)生的氣泡、陽極的氧化性與陰極的還原性對污水中的污染物產(chǎn)生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用,對污水進(jìn)行去污與凈化�！　�1　電凝聚法的原理及優(yōu)缺點　　電凝聚法的機理是利用鐵或鋁金屬犧牲陽極電解時發(fā)...

在機械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機器零配件、金屬軋制等加工過程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液循環(huán)使用多次后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。廢乳化液乳化程度越高，化學(xué)性質(zhì)...