經(jīng)電絮凝處理后的廢乳化液，極易產(chǎn)生化學(xué)沉淀，所得的沉淀物可以在脫水后形成固體干渣。此階段得到的廢水COD依然較高，仍需進(jìn)一步處理來降低COD。用傳統(tǒng)方法(生化、其它氧化法)處理的難度仍然較大，結(jié)合廢乳化液產(chǎn)生的工業(yè)特點，需要研究一種快速、短流程、高效的后續(xù)處理方法，因此電催化氧化法成為首選。電催化氧化法廢水處理技術(shù)是利用電化學(xué)反應(yīng)單元的特殊催化反應(yīng)作用，使水在反應(yīng)單元內(nèi)產(chǎn)生[·OH]羥基自由基...

廢乳化液的來源　　一種或幾種液體微粒(液滴或液晶)分散在另一種不相混溶的液體中構(gòu)成具有相當(dāng)穩(wěn)定性的多相分散體系，由于其外觀呈乳狀，因此被稱為乳化液或乳狀液。乳化液把油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性完美地結(jié)合起來，因而其對于有大量生成熱的高速、低負(fù)荷機械加工過程的潤滑、冷卻作用十分有效。機械加工工業(yè)在磨、切、削、軋等加工過程中，普遍使用乳化液來冷卻、潤滑、防銹、清洗等，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少機床磨...

隨著廢水處理的發(fā)展和對冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認(rèn)識,出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進(jìn)行了處理,結(jié)果表明:當(dāng)進(jìn)水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著降低...

冷軋含油和乳化液廢水主要來自于冷軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組以及各機組的油庫排水等，由于對冷軋產(chǎn)品的要求越來越高，冷軋過程中采用的表面處理技術(shù)也不斷提高，隨之產(chǎn)生的含油和乳化液廢水成分日趨復(fù)雜。該類廢水具有污染物雜質(zhì)多、油及COD含量高、化學(xué)穩(wěn)定性好、水質(zhì)變化幅度大、廢水排放量大等特點，是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕�！　」P者對含油和乳化液廢水的各種處理方法進(jìn)行分析比較，針對某廠冷軋廢水...

鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經(jīng)一定的使用周期后將會變質(zhì)失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機物含量和油含量，直接排放會污染環(huán)境，必須經(jīng)過處理以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)才可排放。我國鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放是鋁加工領(lǐng)域內(nèi)的...

隨著機械制造、加工行業(yè)的發(fā)展導(dǎo)致各種乳化液在此行業(yè)得到不斷的推廣應(yīng)用，乳化液主要成份為機油或礦化油、乳化劑、潤滑防腐劑和水。在使用過程中產(chǎn)生了高濃度、乳化嚴(yán)重、成分復(fù)雜且波動大的乳化液廢水，該廢水中的乳化油非常穩(wěn)定，不易破壞很難處理，COD含量高，若此廢水的排放處理不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前國內(nèi)外對低濃度含油廢水的處理進(jìn)行了大量的研究工作，破乳是處理乳化液廢水的關(guān)鍵問題，常用的破乳方法有...

當(dāng)代鋼鐵行業(yè)所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學(xué)法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學(xué)法�；瘜W(xué)法是先去除廢乳化液中的雜質(zhì)，然后破乳，最后進(jìn)行油水分離。由于化學(xué)法在破乳的過程中一般要引進(jìn)酸或絮凝劑等化學(xué)物質(zhì)，容易造成二次污染，而且難以達(dá)到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學(xué)與技術(shù)是21世紀(jì)最有發(fā)展前途的高新技術(shù)之一，近年來，膜...