(1)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結(jié)構(gòu)：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設備，傳動裝置帶動吸油帶轉(zhuǎn)動，將浮油吸附后將油提出，經(jīng)刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續(xù)工作，掛去的油收集到桶中，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調(diào)節(jié)池深化處理，使后續(xù)工藝簡單化�！　�(2)破乳方法：乳化液有機...

冷軋乳化液含油廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水，其中的乳化液成分較為復雜，含有大量的礦物油及其它有機物，乳化程度高、性質(zhì)穩(wěn)定、去除難度較大,是嚴重困擾我國鋼鐵行業(yè)的環(huán)保問題。膜分離技術(shù)是用一張多孔濾膜利用液-液分散體系中兩相與固體膜表面親和力不同達到分離的目的。主要是指反滲透(RO)、超濾(UF)和滲析等。在含油廢水處理中研究較多的是超濾法。由于超濾技術(shù)具有分離、濃縮、純化和精制功能,又兼有高效、節(jié)能...

1重力分離法：重力法是利用相似相溶原理及油水密度差，在靜止或流動狀態(tài)下實現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層，油珠上浮速度取決于油珠顆粒的大小、油水密度差、流動狀態(tài)及流體的黏度。該法適用于去除水中的浮油，但處理出水往往達不到排放標準。在穩(wěn)定的流速和油含量的特定條件下，可作為二級處理的預處理。重力分離法最常用的設備是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PP...

國內(nèi)有色金屬加工企業(yè)對有色金屬材料進行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環(huán)使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內(nèi)乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質(zhì)分析表明，水中含有有機物、油等多種污染物。“老化”后的乳化液，在有色金屬加工企業(yè)俗稱“廢乳液”，一直是嚴重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。筆者就某...

生化法是利用微生物攝取乳化液廢水中的污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)，進行吸收、轉(zhuǎn)化，水質(zhì)得到凈化。乳化液廢水B/C比通常在0.05~0.2，可生化性較差。因此，采用生化法處理乳化液廢水之前，需要進行預處理。朱靖等，采用PAC、PAM混凝氣浮-SBR-過濾組合工藝處理乳化液廢水。混凝氣浮預處理對乳化液廢水進行了破乳，在去除一部分COD的同時，還提高了廢水的可生化性。SBR生化反應器對COD去除率達89.6%...

在機電、機加工、冶金、鍛造等企業(yè)的切削、研磨過程中，基于對金屬加工潤滑、冷卻、防銹、清洗的要求，金屬加工用潤滑液得到了廣泛使用。金屬加工用潤滑液屬于乳化液范疇，無論何種乳化液，隨著循環(huán)使用，都會發(fā)生不同程度的腐敗變質(zhì)、老化，所以乳化液使用一段時間后，需要進行定期更換。廢棄乳化液中含有多種有害物質(zhì)，包括有機物、廢油、金屬屑、沙粒等多種污垢，COD值和BOD值超標嚴重，若處置不當，將嚴重危害人體健...

本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達標接管的前提下，將所采用的處理技術(shù)各單元的有機組合。具體工藝為：廢礦物油經(jīng)過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經(jīng)過隔油預處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經(jīng)高效好氧處理+二沉處理�！　∈占�回來的廢礦物油先進入廢礦物油收集池，經(jīng)油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為...

隨著廢水處理的發(fā)展和對冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認識,出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等�！　√莆膫サ确謩e采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結(jié)果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著...