【摘要】借鑒國內最新技術研究成果，結合武鋼某冷軋含油乳化液廢水處理實例，探索一種將氣浮、超濾、生化合理組合，并能靈活控制的新處理思路。經系列工業(yè)化試驗表明，此工藝投資省、運行成本低，能很好解決冷軋含油乳化液廢水COD達標排放問題，排水CODCr小于100 mg/L。【關鍵詞】冷軋；乳化液廢水；氣�。怀瑸V1.前言冷軋含油乳化液廢水主要來自冷軋軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組、濕平整工藝及各機組的油庫排水...

乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到國家排放標準。 1.概述 機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化...

銅加工的生產廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高�！　『�油廢水先由生產車間分流收集，自流到含油廢水收集池.池內進水端設有格柵...

乳化液廢水中因含油類、表面活性劑及有機添加劑等對環(huán)境有害的有機物質，故未經處理不得任意排放。乳化液廢水經處理后使油回收利用或經處理達標后再排放均為處理乳化液廢水的環(huán)保舉措�！　′X板熱連軋等機械加工過程中產生的乳化液廢水為包含油、表面活性劑等有機物、懸浮物的含油廢水。我國未單獨對機械加工乳化液廢水規(guī)定排放標準，而是把機械加工乳化液廢水歸于機械加工行業(yè)含油廢水一類，根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標準機...

根據(jù)生產工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過環(huán)保排放標準。因此,廢乳化液必須進行處理。當今,國內外對廢乳化液處理主要有三種方法:　　(1)化學法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調節(jié)pH值,或加化學破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...

在金屬加工及金屬制造等行業(yè)中常常會產生各種乳化液廢水，其主要成分有乳化油、表面活性劑、鐵屑等。由于表面活性劑的存在，廢水中的油呈高度乳化狀態(tài)，目前國內外處理該類廢水常用鹽析、酸化、化學j昆凝、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術，有不少成功的例子，但也或多或少存在工藝復雜、處理不徹底、運行費用高和管理要求高等缺點，能處理達標排放很少�！　∩虾Ｍ侠瓩C內燃機公司內制部清洗液廢水，是清洗...