有學(xué)者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術(shù)，通過對漂洗水進(jìn)行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術(shù)在電鍍液中應(yīng)用是可行的，膜分離技術(shù)可以對其中的鎳離子進(jìn)行有效地截留，其中截留率大于99%。在實驗中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經(jīng)過膜分離技術(shù)濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達(dá)到50g/L，而其余的透過液經(jīng)過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能...

1.1 試驗項目及流程　　試驗取電鍍工業(yè)園的工業(yè)廢水，分別通過微電解和 Fenton 試劑的處理方法，并測量其進(jìn)出水的 COD 值確定其去除有機(jī)物的效果。找出最佳的操作參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，按照氧化破絡(luò)后接傳統(tǒng)化學(xué)處理方法的工藝模擬綜合電鍍廢水處理過程并測量其出水效果�！　≡囼灳�采用燒杯試驗，取電鍍酸堿銅鎳綜合廢水于燒杯中。分別用硫酸和氫氧化鈉改變廢水的 pH 值并加入相應(yīng)的藥劑進(jìn)行氧化還原破絡(luò)反...

摘要：根據(jù)電鍍企業(yè)排放廢水的水質(zhì)特性，將電鍍廢水分類、分流收集，針對各類廢水水質(zhì)特點，采取相應(yīng)的工藝、藥劑進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水與清洗廢水混合，后者占總廢水量約85%，混合廢水經(jīng)進(jìn)一步處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排放或回用。關(guān)鍵詞：電鍍廢水；分類收集絡(luò)合物；離子交換；自動控制電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，不同企業(yè)，其電鍍液配方、產(chǎn)品及其他生產(chǎn)原料均有區(qū)別，使得排放的廢水水質(zhì)不盡相同，但是，就一般電鍍企業(yè)而言...

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。電鍍混合廢水水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān),其成分復(fù)雜,水質(zhì)變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等,具有毒...

目前，電鍍行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)仍使用銅、鎳、鉻、鋅等金屬材料為電鍍載體，過程中殘留大量的電鍍廢水和污泥。處理電鍍污泥的技術(shù)有火法回收和濕法回收，而濕法回收技術(shù)有酸浸和氨浸兩種工藝，因此在處理過程中會產(chǎn)生大量含Cu等重金屬的混合污泥。這種混合污泥含有多種金屬成分，性質(zhì)復(fù)雜。若將電鍍污泥作為一種廉價的二次可再生資源，回收其中的銅、鎳、鉻、鋅等金屬，不僅可緩解環(huán)境污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，而且具有顯著的生態(tài)和經(jīng)濟(jì)...

[摘要]以廢水處理和金屬回用為目的,研究了絡(luò)合—超濾—解絡(luò)—納濾耦合過程處理銅電鍍工業(yè)廢水。利用聚丙烯酸鈉(PAAN)為絡(luò)合劑處理含Cu2+的電鍍廢水,討論了pH、體積濃縮因子等對超濾過程的影響,以及解絡(luò)、納濾過程和絡(luò)合劑再生回用性能。試驗研究表明,在絡(luò)合過程對Cu2+可達(dá)到98%的去除,在解絡(luò)過程對Cu2+的回收率仍可達(dá)到96%以上。經(jīng)過納濾濃縮的銅電鍍廢水,可回收銅金屬,而濾過液可達(dá)到回用水的...

膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益，是電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一。膜法電鍍廢水處理及回用技術(shù)是以膜篩分機(jī)理為技術(shù)平臺，按照“廢水分流，分別處理；清水回用，金屬回收”的原則進(jìn)行綜合設(shè)計，并有效結(jié)合傳統(tǒng)電鍍廢水處理技術(shù)來實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用。采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍廢水處理的優(yōu)點主要有以下...