電鍍屬涉重金屬排放行業(yè)，數(shù)量多、規(guī)模小、分布廣。對環(huán)境影響十分敏感，全國電鍍生產(chǎn)能力超過100萬平方米的企業(yè)不足500家舊J。以浙江省為例，2010年電鍍企業(yè)共有1472家，年排放廢水約0.44億立方米，規(guī)模小、產(chǎn)值少、管理水平低，很多電鍍企業(yè)難以做到廢水排放到穩(wěn)定達標。鍍鋅是最普遍的鍍種，占電鍍生產(chǎn)能力的45%～50%，其次是鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，占30%。電鍍行業(yè)每年消耗鋅10萬噸、鎳13萬噸...

第一章 金屬表面處理廢水的來源一、金屬表面處理金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹�。二、電鍍廢水的分類從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。第二章 電鍍廢水的特性一、前處理廢水對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）2、化學處理（包括除油、...

引　言近年來,隨著電鍍工業(yè)的不斷發(fā)展,尤其是點多面廣的鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展,電鍍行業(yè)的污染擴散面積不斷擴大,電鍍廢水成為具有代表性的難處理工業(yè)廢水之一[1].目前重金屬處理技術雖然種類很多,如化學沉淀、化學氧化還原、膜分離、離子交換等,但出于經(jīng)濟性、操作性、維護性等方面的考慮,當前國內(nèi)絕大多數(shù)的電鍍企業(yè)均采用化學沉淀法處理電鍍廢水,其中又以堿性沉淀處理居多[2-6].然而,隨著新的《電鍍污染物排...

江蘇省泰興市境內(nèi)共有電鍍廠21家,另有3家熱鍍鋅廠。這24家企業(yè)中使用鋅錠為原料的有10家,其排放的廢液中鋅的含量較高;而對于鋅濃度較高樣品,通常的分析方法為將高濃度樣品多次稀釋后再測定。但個別企業(yè)排放的廢液中鋅的含量大于1000ug/mL,須連續(xù)稀釋數(shù)次,這樣測得的濃度會有較大的誤差。本文用火焰原子吸收法,選擇不同的測定條件參數(shù),可直接測定鋅含量。該方法快速、準確、簡便,并且可用于電鍍液成分分析...

電絮凝技術的研究比較早，工程化應用也隨著環(huán)保標準的嚴格，應用也越來越多。自從電鍍污染物排放標準(GB21900-2008) 發(fā)布以后，電鍍企業(yè)自身的環(huán)保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規(guī)工程設計從沒有考慮過，采用常規(guī)化學沉淀法處理效果并不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標情況，特別是一些絡合態(tài)的重金屬產(chǎn)品更是難以達到新標準的要求。脈沖電絮凝技術經(jīng)過近幾年的工程應用已經(jīng)日趨成熟，結合加載磁絮凝工藝，...

一、來源電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬廢水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來源于3條生產(chǎn)線：1、鍍鋅生產(chǎn)線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產(chǎn)生的廢水主要成分有...

Cr6+易被人體吸收并蓄積在體內(nèi)，有致癌作用，其主要來源于采礦、冶金、電鍍等工業(yè)排放的廢水和固體垃圾填埋場的濾液中，屬于生物難降解類型，一旦進入水體、土壤環(huán)境中，就很難被去除〔1〕。因此， Cr6+被列入一類水環(huán)境污染物，是重點防治對象。膨潤土是以蒙脫石為主要成分的黏土礦物，具有大的比表面積、良好的陽離子交換能力和吸附能力，且價格低廉〔2〕，可用于對Cr6+的吸附處理〔3, 4, 5, 6〕。筆者...