1 案例概況 某電子股份有限公司是目前國(guó)內(nèi)最大的塑封引線框架生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量達(dá) 180 億只。在引線框架生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的 廢水主要含有脫脂清洗廢水、氰銀清洗廢水、氰銅清洗廢水、含鎳清洗廢水、綜合清洗廢水、地面沖洗廢水、氰銀回收廢液、氰銅回收廢液、鎳回收廢液、酸廢液、脫脂廢液等，此行業(yè)電鍍廢水成份復(fù)雜，主要含有氰、貴重金屬、絡(luò)合物；部分重金屬以絡(luò)合態(tài)形式存在于廢水中，破絡(luò)后才能更好的去除廢水中的重金...

1.前言隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子業(yè)的基礎(chǔ)之一──電鍍，每年以10%~20%的速度在增長(zhǎng)，成為了電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，然而其復(fù)雜的制程需要消耗大量的水并產(chǎn)生許多廢棄物[1]。近年來(lái)，自來(lái)水價(jià)格不斷上漲，并且隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高及環(huán)保法律法規(guī)日益嚴(yán)格，用水及環(huán)保問(wèn)題已成為電鍍企業(yè)經(jīng)營(yíng)上的一個(gè)難題，加上目前國(guó)際認(rèn)證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對(duì)環(huán)保方面做出更多貢獻(xiàn)。節(jié)約水資源和...

電鍍是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。電鍍混合廢水水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān),其成分復(fù)雜,水質(zhì)變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等,具有毒...

近年來(lái)，水體富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題愈加嚴(yán)重，引起國(guó)際社會(huì)的廣泛關(guān)注。造成水體富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題的原因是水體中富營(yíng)養(yǎng)元素氮和磷含量過(guò)高。其中，磷是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化的限制性元素，當(dāng)湖泊中磷的質(zhì)量濃度超過(guò)0.02mg/L時(shí)，就可能引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，因此國(guó)內(nèi)外對(duì)廢水排放中磷濃度的控制也越來(lái)越嚴(yán)格�！　‰婂冃袠I(yè)是我國(guó)水體重金屬排放大戶，也是氮磷營(yíng)養(yǎng)元素排放大戶。由于電鍍工藝中使用大量次亞磷酸鈉等作為化學(xué)鍍劑，導(dǎo)致排放的...

摘要：采用一種改進(jìn)的電去離子裝置處理電鍍含銅廢水，考察了電極室溶液和操作電壓對(duì)處理效果的影響。結(jié)果表明，特殊的膜堆構(gòu)造使得裝置的濃室始終保持酸性環(huán)境，抑制了銅離子在陰離子交換膜表面形成氫氧化銅沉淀，克服了傳統(tǒng)電去離子過(guò)程中普遍存在的二價(jià)金屬離子氫氧化物沉淀現(xiàn)象。電極室溶液中加入少量Na2SO4電解質(zhì)和增大操作電壓可顯著提高廢水處理效果。運(yùn)行過(guò)程中銅離子濃縮倍數(shù)5～14，銅離子去除率大于99.5%，...

電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，其中重金屬?gòu)U水是電鍍行業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。鎳是一種可致癌的重金屬〔1〕，此外它還是一種較昂貴的金屬資源(價(jià)格是銅的2~4倍)。電鍍鎳因其具有優(yōu)異的耐磨性、抗蝕性、可焊性而被廣泛應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)中，其加工量?jī)H次于鍍鋅，在整個(gè)電鍍行業(yè)中居第二位。在鍍鎳過(guò)程中產(chǎn)生大量含鎳廢水。如果含鎳廢水不加處理任意排放，不但會(huì)危害環(huán)境和人體健康，還會(huì)造成貴金屬資源的浪費(fèi)。...