公布日：2023.11.10
申請日：2023.08.30
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1
/28(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F1/56(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理工藝，涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用預(yù)處理+生化處理+深度處理的組合處理方法，利用三氯化鐵代替酸調(diào)節(jié)pH，不需要回調(diào)或者微調(diào)，并取代了絮凝藥劑，提高了工業(yè)生產(chǎn)中污水處理的COD去除率，污染物處理徹底，且設(shè)備投資和運行費用少，出水可回用，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書
1.一種焦化廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、預(yù)處理：向蒸氨廢水中加入焦粉攪拌后，靜置或加入絮凝劑靜置，得到初級處理的蒸氨廢水；S2、生化處理：將初級處理的蒸氨廢水與活性污泥擬合，進(jìn)行預(yù)曝氣，經(jīng)過初級沉淀后，進(jìn)行反硝化反應(yīng)和硝化反應(yīng)，結(jié)束后靜置進(jìn)行二級沉淀，排出上層蒸氨廢水；S3、深度處理：將S2處理后的生化出水引入多相芬頓反應(yīng)器，加入三氯化鐵，調(diào)節(jié)液體pH=3~3.5，添加硫酸亞鐵和雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，之后繼續(xù)加入絮凝劑混凝沉淀，回調(diào)pH=6~7.5；S4、S3處理后的上清液進(jìn)入多介質(zhì)-超濾-反滲透處理，處理后回用：濃鹽水進(jìn)入二級反滲透，二級反滲透產(chǎn)水進(jìn)回用水池，超濃鹽水進(jìn)入二級深度處理；S5、二級深度處理：超濃鹽水進(jìn)入多相芬頓反應(yīng)器，加入三氯化鐵，調(diào)節(jié)液體pH=3~3.5，添加硫酸亞鐵和雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，之后繼續(xù)加入絮凝劑混凝沉淀，回調(diào)pH=7~7.5；S6、S5二級深度處理后的上清液排出，并向其中加入活性炭，達(dá)標(biāo)后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理工藝，其特征在于，S1中焦粉的用量為1kg/噸，加入焦粉后攪拌1.2h，靜置時間30min，絮凝劑為PAM，加入后溶液中PAM濃度為1~5ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理工藝，其特征在于，活性污泥的用量2000～6000mg/L，預(yù)曝氣時間不低于20h，沉淀時間2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理工藝，其特征在于，S3中三氯化鐵調(diào)整pH值，硫酸亞鐵采用濃度10%的硫酸亞鐵溶液，雙氧水與硫酸亞鐵的摩爾濃度比為1:2~1：3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理工藝，其特征在于，S6中活性炭為325目碘值800的活性炭。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種焦化廢水處理工藝，污染物處理徹底，出水可回用，工藝成本低。
為實現(xiàn)此技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下方案：焦化廢水處理工藝，包括如下步驟：S1、預(yù)處理：向蒸氨廢水中加入焦粉攪拌后，靜置或加入絮凝劑靜置，得到初級處理的蒸氨廢水；S2、生化處理：將初級處理的蒸氨廢水與活性污泥擬合，進(jìn)行預(yù)曝氣，經(jīng)過初級沉淀后，進(jìn)行反硝化反應(yīng)和硝化反應(yīng)，結(jié)束后靜置進(jìn)行二級沉淀，排出上層蒸氨廢水；S3、深度處理：將S2處理后的蒸氨廢水引入多相芬頓反應(yīng)器，加入三氯化鐵，調(diào)節(jié)液體pH=3~3.5，添加硫酸亞鐵和雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，之后繼續(xù)加入絮凝劑混凝沉淀，回調(diào)pH=6~7.5；S4、S3處理后的上清液進(jìn)入多介質(zhì)-超濾-反滲透處理，處理后回用：濃鹽水進(jìn)入二級反滲透，二級反滲透產(chǎn)水進(jìn)回用水池，超濃鹽水進(jìn)入二級深度處理；S5、二級深度處理：超濃鹽水進(jìn)入多相芬頓反應(yīng)器，加入三氯化鐵，調(diào)節(jié)液體pH=3~3.5，添加硫酸亞鐵和雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，之后繼續(xù)加入絮凝劑混凝沉淀，回調(diào)pH=7~7.5；S6、S5二級深度處理后的上清液排出，并向其中加入活性炭，達(dá)標(biāo)后排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用預(yù)處理+生化處理+深度處理的組合處理方法，利用三氯化鐵代替酸調(diào)節(jié)pH，不需要回調(diào)或者微調(diào)，并取代了絮凝藥劑，提高了工業(yè)生產(chǎn)中污水處理的COD去除率，污染物處理徹底，且設(shè)備投資和運行費用少，出水可回用，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明的優(yōu)選方案為：S1中焦粉的用量為1kg/噸，加入焦粉后攪拌1.2h，靜置時間30min，絮凝劑為PAM，加入后溶液中PAM濃度為1~5ppm。
活性污泥的用量2000～6000mg/L，預(yù)曝氣時間不低于20h，沉淀時間2h。
S3中三氯化鐵調(diào)整pH值，硫酸亞鐵采用濃度10%的硫酸亞鐵溶液，雙氧水與硫酸亞鐵的摩爾濃度比為1:2~1：3。
S6中活性炭為325目碘值800的活性炭。
（發(fā)明人：劉振林;劉宸妤;楊靜怡;孟恒）
