公布日：2023.11.10

申請日：2023.08.24

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N

摘要

本發(fā)明適用于含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含氟廢水的處理工藝，包括含氟廢水收集池、含酸廢水收集池、若干批次反應(yīng)槽、壓濾機、中間槽。該含氟廢水的處理工藝，含氟廢水收集池將廢水輸送至對應(yīng)的批次反應(yīng)槽中，加入藥物使形成氯化鈣沉淀后，沉淀物直接進入壓濾機進行壓濾，產(chǎn)生的濾液進入中間槽中，通過中間槽調(diào)節(jié)PH值后，進入生化系統(tǒng)反硝化后，出水沉淀后排放至排放槽調(diào)PH，通過砂濾罐過濾后排放，當需對含酸廢水處理時，通過將廢水泵入對應(yīng)的批次反應(yīng)槽中，加入藥物形成氯化鈣沉淀后，通過壓濾機壓濾，濾液進入中間槽進入中間桶，進入蒸發(fā)系統(tǒng)除鹽水后反硝化處理，在排放槽再次進行調(diào)PH，通過砂濾罐過濾后排放。

權(quán)利要求書

1.一種含氟廢水的處理工藝，其特征在于：包括含氟廢水收集池、含酸廢水收集池、若干批次反應(yīng)槽、壓濾機、中間槽、應(yīng)急池、蒸發(fā)系統(tǒng)、中間桶、生化處理系統(tǒng)、沉淀池、排放槽、砂濾罐、待排池、監(jiān)測模塊、控制模塊和數(shù)據(jù)處理模塊；所述含氟廢水收集池與所述含酸廢水收集池分別通過管道與若干所述批次反應(yīng)槽，所述批次反應(yīng)槽與所述壓濾機相連接用于進行固液分離，所述應(yīng)急池通過分流管分別與所述含氟廢水收集池和含酸廢水收集池相連接；所述中間槽通過分流管分別與所述蒸發(fā)系統(tǒng)和所述生化處理系統(tǒng)相連接，且通過所述分流管分別將濾液分別導向至所述生化處理系統(tǒng)和所述蒸發(fā)系統(tǒng)；所述監(jiān)測模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連接用于對污水的流量、應(yīng)急池、中間槽和生化處理系統(tǒng)中廢水溫度和容積檢測，所述控制模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種含氟廢水的處理工藝，其特征在于：所述生化處理系統(tǒng)分別于所述中間槽和所述中間桶相連接，所述生化處理系統(tǒng)與沉淀池相連接，所述沉淀池與所述排放槽相連接，所述排放槽與所述砂濾罐相連接，所述砂濾罐與所述待排池相連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種含氟廢水的處理工藝，其特征在于：所述生化處理系統(tǒng)包括第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池與第二好氧池，所述第一缺氧池通過分流管分別與所述中間槽和所述中間桶相連接，所述第一缺氧池與所述第一好氧池相連接，所述第一好氧池與所述第二缺氧池相連接，所述第二好氧池與所述沉淀池相連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種含氟廢水的處理工藝，其特征在于：所述數(shù)據(jù)處理模塊包括數(shù)據(jù)庫、服務(wù)器、計算機和遠程終端，所述數(shù)據(jù)庫與所述監(jiān)測模塊和控制模塊相連接，所述數(shù)據(jù)庫與所述服務(wù)器相連接用于傳輸所述監(jiān)測模塊與所述控制模塊的數(shù)據(jù)，并對所述監(jiān)測模塊與所述控制模塊發(fā)送相對應(yīng)的指令進行控制，所述服務(wù)器分別與所述計算機和所述遠程終端相連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種含氟廢水的處理工藝，其特征在于：所述監(jiān)測模塊包括若干第一管道流量計、若干第二管道流量計、第一容積檢測模塊和若干第二容積檢測模塊，若干第一管道流量計分別所述含氟廢水收集池和所述含酸廢水池與所述反應(yīng)槽相連接的管道上，若干第二管道流量計分別設(shè)于所述壓濾機與所述中間槽和所述應(yīng)急池相連接的管道上，所述第一容積檢測模塊設(shè)于應(yīng)急池，若干所述第二容積檢測模塊設(shè)于所述第一好氧池、第一缺氧池、第二好氧池和第二缺氧池上。

6.如權(quán)利要求5所述的一種含氟廢水的處理工藝，其特征在于：所述控制模塊包括自動加藥模塊、若干溫度控制模塊和若干溫度檢測模塊，所述自動加藥模塊設(shè)有若干個，若干所述加藥模塊與若干所述批次反應(yīng)槽一一對應(yīng)，且設(shè)于相對應(yīng)的所述批次反應(yīng)槽上，若干溫度檢測模塊分別設(shè)于若干批次反應(yīng)槽與所述應(yīng)急池上，若干所述溫度控制模塊分別設(shè)于若干批次反應(yīng)槽與所述應(yīng)急池上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種含氟廢水的處理工藝，旨在解決因不同生產(chǎn)環(huán)境的限制，單種對污廢水進行處理工藝，無法滿足實際生產(chǎn)處理需求的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種含氟廢水的處理工藝，包括含氟廢水收集池、含酸廢水收集池、若干批次反應(yīng)槽、壓濾機、中間槽、應(yīng)急池、蒸發(fā)系統(tǒng)、中間桶、生化處理系統(tǒng)、沉淀池、排放槽、砂濾罐、待排池、監(jiān)測模塊、控制模塊和數(shù)據(jù)處理模塊；

所述含氟廢水收集池與所述含酸廢水收集池分別通過管道與若干所述批次反應(yīng)槽，所述批次反應(yīng)槽與所述壓濾機相連接用于進行固液分離，所述應(yīng)急池通過分流管分別與所述含氟廢水收集池和含酸廢水收集池相連接；

所述中間槽通過分流管分別與所述蒸發(fā)系統(tǒng)和所述生化處理系統(tǒng)相連接，且通過所述分流管分別將濾液分別導向至所述生化處理系統(tǒng)和所述蒸發(fā)系統(tǒng)；

所述監(jiān)測模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連接用于對污水的流量、應(yīng)急池、中間槽和生化處理系統(tǒng)中廢水溫度和容積檢測。

優(yōu)選的，所述生化處理系統(tǒng)分別于所述中間槽和所述中間桶相連接，所述生化處理系統(tǒng)與沉淀池相連接，所述沉淀池與所述排放槽相連接，所述排放槽與所述砂濾罐相連接，所述砂濾罐與所述待排池相連接。

優(yōu)選的，所述生化處理系統(tǒng)包括第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池與第二好氧池，所述第一缺氧池通過分流管分別與所述中間槽和所述中間桶相連接，所述第一缺氧池與所述第一好氧池相連接，所述第一好氧池與所述第二缺氧池相連接，所述第二好氧池與所述沉淀池相連接。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理模塊包括數(shù)據(jù)庫、服務(wù)器、計算機和遠程終端，所述數(shù)據(jù)庫與所述監(jiān)測模塊和控制模塊相連接，所述數(shù)據(jù)庫與所述服務(wù)器相連接用于傳輸所述監(jiān)測模塊與所述控制模塊的數(shù)據(jù)，并對所述監(jiān)測模塊與所述控制模塊發(fā)送相對應(yīng)的指令進行控制，所述服務(wù)器分別與所述計算機和所述遠程終端相連接。

優(yōu)選的，所述監(jiān)測模塊包括若干第一管道流量計、若干第二管道流量計、第一容積檢測模塊和若干第二容積檢測模塊，若干第一管道流量計分別所述含氟廢水收集池和所述含酸廢水池與所述反應(yīng)槽相連接的管道上，若干第二管道流量計分別設(shè)于所述壓濾機與所述中間槽和所述應(yīng)急池相連接的管道上，所述第一容積檢測模塊設(shè)于應(yīng)急池，若干所述第二容積檢測模塊設(shè)于所述第一好氧池、第一缺氧池、第二好氧池和第二缺氧池上。

優(yōu)選的，所述控制模塊包括自動加藥模塊、若干溫度控制模塊和若干溫度檢測模塊，所述自動加藥模塊設(shè)有若干個，若干所述加藥模塊與若干所述批次反應(yīng)槽一一對應(yīng)，且設(shè)于相對應(yīng)的所述批次反應(yīng)槽上，若干溫度檢測模塊分別設(shè)于若干批次反應(yīng)槽與所述應(yīng)急池上，若干所述溫度控制模塊分別設(shè)于若干批次反應(yīng)槽與所述應(yīng)急池上。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種含氟廢水的處理工藝：

(1)、本發(fā)明的一種含氟廢水的處理工藝，含氟廢水收集池將廢水輸送至對應(yīng)的批次反應(yīng)槽中，加入藥物使形成氯化鈣沉淀后，沉淀物直接進入壓濾機進行壓濾，產(chǎn)生的濾液進入中間槽中，通過中間槽調(diào)節(jié)PH值后，進入生化系統(tǒng)進行反硝化，并生化出水沉淀后排放至排放槽再次進行調(diào)PH，通過砂濾罐過濾后排放，當需對含酸廢水處理時，通過將廢水泵入對應(yīng)的批次反應(yīng)槽中，加入藥物形成氯化鈣沉淀后，通過壓濾機壓濾，濾液進入中間槽進入中間桶，進入蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)除鹽水后，進入生化系統(tǒng)進行反硝化處理，在排放槽再次進行調(diào)PH，通過砂濾罐過濾后排放，在進行凈化過程中，通過監(jiān)測模塊對容量、溫度和流量等進行檢測，并在對應(yīng)數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊中，數(shù)據(jù)處理模塊根據(jù)不同的接受數(shù)據(jù)發(fā)送對應(yīng)的控制指令至控制模塊中，保證后續(xù)的凈化效果以及對設(shè)備的實時監(jiān)控調(diào)整。

（發(fā)明人：仝書強;顏登科）