公布日：2023.11.03

申請日：2023.09.25

分類號：B01D33/03(2006.01)I;B01D33/44(2006.01)I;B01D33/48(2006.01)I;E21B41/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及油基鉆井液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種油基鉆井液的處理設(shè)備及處理方法，包括將鉆井產(chǎn)生的帶有固態(tài)殘渣的油基鉆井液泥漿廢液經(jīng)過篩分裝置進行篩分成碎屑殘渣和泥漿兩部分，其中碎屑殘渣進入到干化系統(tǒng)儲池，泥漿進入到污泥儲池，本發(fā)明通過對濾板提供震動的力，使濾板震動對鉆井液進行篩分，增加對鉆井液的篩分效果，并在濾板震動的同時，通過清潔柱對濾板的網(wǎng)眼進行往復(fù)循環(huán)清潔，在對濾板進行清潔的同時，不會影響濾板對鉆井液的正常篩分，且由于是對濾板進行往復(fù)清潔，所以不會影響濾板的篩分效率，以此降低泥漿以及碎屑易堵塞篩分裝置，而導(dǎo)致篩分裝置的篩分效果以及效率下降，影響對鉆井液處理的效率這一問題發(fā)生的概率。

權(quán)利要求書

1.一種油基鉆井液的處理設(shè)備，包括篩分裝置，其特征在于：所述篩分裝置包括機體（1），所述機體（1）的外壁固定連接有電機（2），所述機體（1）的底部內(nèi)壁固定連接有將其內(nèi)部分割為兩部分空腔的隔板（3），所述隔板（3）的頂部鉸接有固定架（4），所述固定架（4）的內(nèi)圈壁固定連接有濾板（5），所述濾板（5）傾斜設(shè)置，并覆蓋兩部分空腔中的右側(cè)的一個空腔，所述濾板（5）呈左低右高狀態(tài)，所述電機（2）的主軸貫穿所述機體（1）的外壁至其內(nèi)部并固定連接有往復(fù)絲杠（6），所述往復(fù)絲杠（6）的外圈壁固定連接有對稱設(shè)置的偏心盤（7），且所述固定架（4）的底部鉸接有對稱設(shè)置的推板（8），且所述推板（8）的底部外壁與所述偏心盤（7）的外圈壁貼合，所述機體（1）的端壁開設(shè)有與其左側(cè)內(nèi)部連通的出雜口（9），所述機體（1）的另一端開設(shè)有與其右側(cè)內(nèi)部連通的出漿口（10），且所述機體（1）的頂部開設(shè)有與其內(nèi)部連通的進料口（11），且所述進料口（11）位于所述濾板（5）的上方，所述濾板（5）的底部設(shè)置有用于對濾板（5）進行清潔的清潔單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述清潔單元包括滑塊（12），且所述滑塊（12）滑動連接于所述往復(fù)絲杠（6），且所述滑塊（12）被所述往復(fù)絲杠（6）貫穿并與其進行螺紋連接，所述濾板（5）的底部滑動連接有收納板（13），且所述收納板（13）的外壁固定連接有U型的傳動桿（14），且所述滑塊（12）的外壁開設(shè)有將其貫穿且為弧形設(shè)置的第一活動槽（15），且所述傳動桿（14）穿過所述第一活動槽（15）并與其內(nèi)壁接觸，所述收納板（13）的頂部開設(shè)有均勻設(shè)置的收納槽（16），且所述收納槽（16）的底部內(nèi)壁固定連接有壓力彈簧（17），所述壓力彈簧（17）的另一端固定連接有頂部為弧形設(shè)置的清潔柱（18），且所述清潔柱（18）的外圈壁與所述收納槽（16）的內(nèi)圈壁貼合，且所述清潔柱（18）的弧形頂部可插入到所述濾板（5）的網(wǎng)眼內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述收納槽（16）之間相互連通，且所述清潔柱（18）的頂部開設(shè)有將其貫穿的排氣孔（19），所述傳動桿（14）的內(nèi)部為中空設(shè)置，且所述傳動桿（14）的內(nèi)部與所述收納槽（16）的內(nèi)部連通，所述機體（1）的內(nèi)壁固定連接有對稱設(shè)置的活塞筒（20），所述活塞筒（20）的另一端分別與所述滑塊（12）的外壁固定連接，且所述活塞筒（20）的進氣孔與所述機體（1）的外部連通，所述活塞筒（20）的出氣孔與所述傳動桿（14）的內(nèi)部通過管道連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述濾板（5）的頂部開設(shè)有將其貫穿的第二活動槽（21），所述收納板（13）的頂部固定連接有聯(lián)動柱（22），且所述聯(lián)動柱（22）穿過所述第二活動槽（21）至所述濾板（5）的頂部并設(shè)置有刮板（23），且所述刮板（23）的底部與所述濾板（5）的頂部貼合，所述第二活動槽（21）的內(nèi)壁固定連接有對稱設(shè)置的橡膠簾（24），且所述橡膠簾（24）之間相對的一端與所述聯(lián)動柱（22）的外圈壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述刮板（23）的端壁與所述聯(lián)動柱（22）延伸至所述濾板（5）頂部處的外圈壁進行轉(zhuǎn)動連接，且所述聯(lián)動柱（22）的頂部固定連接有U型的擋塊（25），且所述擋塊（25）的兩側(cè)內(nèi)壁可分別與所述刮板（23）的外壁接觸并進行格擋。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述滑塊（12）的端壁固定連接有對稱設(shè)置的刮塊（26），且所述刮塊（26）的一端延伸至所述往復(fù)絲杠（6）的螺紋槽內(nèi)，并與其螺紋槽的螺紋內(nèi)壁貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述收納槽（16）的底部內(nèi)壁固定連接有橡膠材質(zhì)的頂柱（27），且所述頂柱（27）的頂部可與所述排氣孔（19）的底部開口處貼合對其進行密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述機體（1）的底部均勻固定連接有彈簧支架（28）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆井液的處理設(shè)備，其特征在于：所述固定架（4）遠離所述隔板（3）的一端固定連接有橡膠材質(zhì)的密封片（29），且所述密封片（29）的另一端與所述機體（1）的內(nèi)壁固定連接。

10.一種油基鉆井液的處理方法，其特征在于：該方法包括以下步驟；S1：油基鉆井液分離：將鉆井產(chǎn)生的帶有固態(tài)殘渣的油基鉆井液泥漿廢液經(jīng)過篩分裝置進行篩分成碎屑殘渣和泥漿兩部分，其中碎屑殘渣進入到干化系統(tǒng)儲池，泥漿進入到污泥儲池；S2：泥漿分離：上述步驟S1中的泥漿進入到污泥儲池后，將這部分泥漿經(jīng)管式膜過濾分離，將過濾后的污水排入到污水處理系統(tǒng)，而產(chǎn)生的剩余碎屑殘渣排入到干化系統(tǒng)儲池；S3：碎屑殘渣處理：對所述干化系統(tǒng)儲池內(nèi)的碎屑殘渣進行干燥處理，并回收在干燥處理時產(chǎn)生的輕質(zhì)油；S4：碎屑殘渣焚燒：對上述步驟S3中干燥處理后的碎屑殘渣進行焚燒，并將焚燒產(chǎn)生的煙氣進行催化、脫硫、清除粉塵后排放到大氣中；所述篩分裝置為前述的油基鉆井液的處理設(shè)備的篩分裝置。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油基鉆井液的處理設(shè)備，包括篩分裝置，所述篩分裝置包括機體，所述機體的外壁固定連接有電機，所述機體的底部內(nèi)壁固定連接有將其內(nèi)部分割為兩部分空腔的隔板，所述隔板的頂部鉸接有固定架，所述固定架的內(nèi)圈壁固定連接有濾板，所述濾板傾斜設(shè)置，并覆蓋兩部分空腔中的右側(cè)的一個空腔，所述濾板呈左低右高狀態(tài)，所述電機的主軸貫穿所述機體的外壁至其內(nèi)部并固定連接有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠的外圈壁固定連接有對稱設(shè)置的偏心盤，且所述固定架的底部鉸接有對稱設(shè)置的推板，且所述推板的底部外壁與所述偏心盤的外圈壁貼合，所述機體的端壁開設(shè)有與其左側(cè)內(nèi)部連通的出雜口，所述機體的另一端開設(shè)有與其右側(cè)內(nèi)部連通的出漿口，且所述機體的頂部開設(shè)有與其內(nèi)部連通的進料口，且所述進料口位于所述濾板的上方，所述濾板的底部設(shè)置有用于對濾板進行清潔的清潔單元。

優(yōu)選的，所述清潔單元包括滑塊，且所述滑塊滑動連接在所述機體的內(nèi)壁，且所述滑塊被所述往復(fù)絲杠貫穿并與其進行螺紋連接，所述濾板的底部滑動連接有收納板，且所述收納板的外壁固定連接有U型的傳動桿，且所述滑塊的外壁開設(shè)有將其貫穿且為弧形設(shè)置的第一活動槽，且所述傳動桿穿過所述第一活動槽并與其內(nèi)壁接觸，所述收納板的頂部開設(shè)有均勻設(shè)置的收納槽，且所述收納槽的底部內(nèi)壁固定連接有壓力彈簧，所述壓力彈簧的另一端固定連接有頂部為弧形設(shè)置的清潔柱，且所述清潔柱的外圈壁與所述收納槽的內(nèi)圈壁貼合，且所述清潔柱的弧形頂部可插入到所述濾板的網(wǎng)眼內(nèi)。

優(yōu)選的，所述收納槽之間相互連通，且所述清潔柱的頂部開設(shè)有將其貫穿的排氣孔，所述傳動桿的內(nèi)部為中空設(shè)置，且所述傳動桿的內(nèi)部與所述收納槽的內(nèi)部連通，所述機體的內(nèi)壁固定連接有對稱設(shè)置的活塞筒，所述活塞筒的另一端分別與所述滑塊的外壁固定連接，且所述活塞筒的進氣孔與所述機體的外部連通，所述活塞筒的出氣孔與所述傳動桿的內(nèi)部通過管道連通。

優(yōu)選的，所述濾板的頂部開設(shè)有將其貫穿的第二活動槽，所述收納板的頂部固定連接有聯(lián)動柱，且所述聯(lián)動柱穿過所述第二活動槽至所述濾板的頂部并設(shè)置有刮板，且所述刮板的底部與所述濾板的頂部貼合，所述第二活動槽的內(nèi)壁固定連接有對稱設(shè)置的橡膠簾，且所述橡膠簾之間相對的一端與所述聯(lián)動柱的外圈壁貼合。

優(yōu)選的，所述刮板的端壁與所述聯(lián)動柱延伸至所述濾板頂部處的外圈壁進行轉(zhuǎn)動連接，且所述聯(lián)動柱的頂部固定連接有U型的擋塊，且所述擋塊的兩側(cè)內(nèi)壁可分別與所述刮板的外壁接觸并進行格擋。

優(yōu)選的，所述滑塊的端壁固定連接有對稱設(shè)置的刮塊，且所述刮塊的一端延伸至所述往復(fù)絲杠的螺紋槽內(nèi)，并與其螺紋槽的螺紋內(nèi)壁貼合。

優(yōu)選的，所述收納槽的底部內(nèi)壁固定連接有橡膠材質(zhì)的頂柱，且所述頂柱的頂部可與所述排氣孔的底部開口處貼合對其進行密封。

優(yōu)選的，所述機體的底部均勻固定連接有彈簧支架。

優(yōu)選的，所述固定架遠離所述隔板的一端固定連接有橡膠材質(zhì)的密封片，且所述密封片的另一端與所述機體的內(nèi)壁固定連接。

本發(fā)明還涉及一種油基鉆井液的處理方法，該方法包括以下步驟；S1：油基鉆井液分離：將鉆井產(chǎn)生的帶有固態(tài)殘渣的油基鉆井液泥漿廢液經(jīng)過篩分裝置進行篩分成碎屑殘渣和泥漿兩部分，其中碎屑殘渣進入到干化系統(tǒng)儲池，泥漿進入到污泥儲池；S2：泥漿分離：上述步驟S1中的泥漿進入到污泥儲池后，將這部分泥漿經(jīng)管式膜過濾分離，將過濾后的污水排入到污水處理系統(tǒng)，而產(chǎn)生的剩余碎屑殘渣排入到干化系統(tǒng)儲池；S3：碎屑殘渣處理：對所述干化系統(tǒng)儲池內(nèi)的碎屑殘渣進行干燥處理，并回收在干燥處理時產(chǎn)生的輕質(zhì)油；S4：碎屑殘渣焚燒：對上述步驟S3中干燥處理后的碎屑殘渣進行焚燒，并將焚燒產(chǎn)生的煙氣進行催化、脫硫、清除粉塵后排放到大氣中；所述篩分裝置為前述的油基鉆井液的處理設(shè)備的篩分裝置。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對濾板提供震動的力，使濾板震動對鉆井液進行篩分，增加對鉆井液的篩分效果，并在濾板震動的同時，通過清潔柱對濾板的網(wǎng)眼進行往復(fù)循環(huán)清潔，并且在對濾板進行清潔的同時，不會影響濾板對鉆井液的正常篩分，且由于是對濾板進行往復(fù)清潔，所以不會影響濾板的篩分效率，以此降低泥漿以及碎屑易堵塞篩分裝置，從而導(dǎo)致篩分裝置的篩分效果以及效率下降，從而影響對鉆井液處理的效率這一問題發(fā)生的概率。

2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過使氣體從排氣孔排出，以此使得清潔柱在插入到濾板的網(wǎng)眼中，收納槽內(nèi)的氣體會通過排氣孔排出，對濾板的網(wǎng)眼中堵塞的污泥及碎屑殘渣進行噴射，從而幫助清潔柱對濾板的網(wǎng)眼進行清潔，并且當(dāng)清潔柱收回到收納槽的內(nèi)部時，由于排氣孔在持續(xù)排氣，從而可以將清潔柱頂部粘連的碎屑雜質(zhì)推下，從而使其留在濾板的頂部，從而防止清潔柱在收回時，將粘連的雜質(zhì)一并帶回到濾板的下部，從而導(dǎo)致濾板對鉆井液的篩分效果降低。（發(fā)明人：王延平;周全;徐萍萍;劉利鋒;龔子衿）