公布日：2023.11.17
申請(qǐng)日：2023.09.19
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;
C02F103/38(2006.01)N
摘要：本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明將聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水進(jìn)行氣浮絮凝沉淀處理，得到預(yù)處理廢液；將所述預(yù)處理廢液通入納濾裝置中進(jìn)行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經(jīng)過(guò)催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進(jìn)行納濾處理；將所述滲透液進(jìn)行催化氧化處理，得到回收水。本發(fā)明通過(guò)氣浮絮凝沉淀去除懸浮物及微溶油脂，隨后經(jīng)過(guò)納濾裝置處理，將大分子有機(jī)物攔截進(jìn)入截留液，截留液通過(guò)催化脫水處理再次進(jìn)入納濾脫除有機(jī)物，循環(huán)深度處理；將得到的含小分子有機(jī)物納濾滲透液經(jīng)過(guò)催化氧化降解反應(yīng)器，氧化去除水中有機(jī)污染物，達(dá)到最終的凈化目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源化回收利用。
權(quán)利要求書
1.一種聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水進(jìn)行氣浮絮凝沉淀處理，得到預(yù)處理廢液；將所述預(yù)處理廢液通入納濾裝置中進(jìn)行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經(jīng)過(guò)催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進(jìn)行納濾處理；將所述滲透液進(jìn)行催化氧化處理，得到回收水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的COD值為29500～98700mg/L，pH值為1.8～2.9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述氣浮絮凝沉淀處理包括以下步驟：將所述聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)至堿性后，加入絮凝劑進(jìn)行攪拌，然后通入空氣進(jìn)行氣浮處理，靜置過(guò)濾后，得到預(yù)處理廢液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述堿性的pH值為7.0～9.5；所述絮凝劑包括無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑；所述無(wú)機(jī)絮凝劑包括聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁；所述有機(jī)絮凝劑包括聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉；所述無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量比為1～100：1；所述絮凝劑在所述聚酯樹(shù)脂生成廢水中的濃度為10～350mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述納濾處理采用的納濾膜為有機(jī)復(fù)合卷式膜；所述有機(jī)復(fù)合卷式膜的膜芯孔徑為200～1000dal；所述納濾處理的條件包括：操作頻率為20～40Hz、壓力為0.1～4MPa、操作溫度為5～45℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述催化脫水處理的過(guò)程包括：將所述截留液和第一催化劑混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述截留液的COD值為58500～255000mg/L；所述第一催化劑包括醋酸鋅、草酸亞錫和硫酸亞錫中的一種或幾種；所述第一催化劑的質(zhì)量為所述截留液COD值的0.5％～10％；所述水熱反應(yīng)的溫度為150～280℃，時(shí)間為0.5～6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述催化氧化處理的過(guò)程包括：將所述滲透液和第二催化劑、雙氧水混合，進(jìn)行催化氧化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述滲透液的COD值為850～3800mg/L；所述第二催化劑為鐵合金催化劑；所述第二催化劑在所述滲透液的濃度為10～150g/L；所述雙氧水在所述滲透液的濃度為10～300mg/L；所述催化氧化的溫度為15～60℃，時(shí)間為0.1～5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述回收水的COD值為300～450mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的處理方法，本發(fā)明提供的方法運(yùn)行成本低且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，適合工業(yè)化應(yīng)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
將聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水進(jìn)行氣浮絮凝沉淀處理，得到預(yù)處理廢液；
將所述預(yù)處理廢液通入納濾裝置中進(jìn)行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經(jīng)過(guò)催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進(jìn)行納濾處理；
將所述滲透液進(jìn)行催化氧化處理，得到回收水。
優(yōu)選的，所述聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的COD值為29500～98700mg/L，pH值為1.8～2.9。
優(yōu)選的，所述氣浮絮凝沉淀處理包括以下步驟：
將所述聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)至堿性后，加入絮凝劑進(jìn)行攪拌，然后通入空氣進(jìn)行氣浮處理，靜置過(guò)濾后，得到預(yù)處理廢液。
優(yōu)選的，所述堿性的pH值為7.0～9.5；
所述絮凝劑包括無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑；
所述無(wú)機(jī)絮凝劑包括聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁；所述有機(jī)絮凝劑包括聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉；所述無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量比為1～100：1；
所述絮凝劑在所述聚酯樹(shù)脂生成廢水中的濃度為10～350mg/L。
優(yōu)選的，所述納濾處理采用的納濾膜為有機(jī)復(fù)合卷式膜；所述有機(jī)復(fù)合卷式膜的膜芯孔徑為200～1000dal；
所述納濾處理的條件包括：操作頻率為20～40Hz、壓力為0.1～4MPa、操作溫度為5～45℃。
優(yōu)選的，所述催化脫水處理的過(guò)程包括：
將所述截留液和第一催化劑混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)。
優(yōu)選的，所述截留液的COD值為58500～255000mg/L；
所述第一催化劑包括醋酸鋅、草酸亞錫和硫酸亞錫中的一種或幾種；
所述第一催化劑的質(zhì)量為所述截留液COD值的0.5％～10％；
所述水熱反應(yīng)的溫度為150～280℃，時(shí)間為0.5～6h。
優(yōu)選的，所述催化氧化處理的過(guò)程包括：
將所述滲透液和第二催化劑、雙氧水混合，進(jìn)行催化氧化。
優(yōu)選的，所述滲透液的COD值為850～3800mg/L；
所述第二催化劑為鐵合金催化劑；
所述第二催化劑在所述滲透液的濃度為10～150g/L；
所述雙氧水在所述滲透液的濃度為10～300mg/L；
所述催化氧化的溫度為15～60℃，時(shí)間為0.1～5h。
優(yōu)選的，所述回收水的COD值為300～450mg/L。
本發(fā)明提供了一種聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：將聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水進(jìn)行氣浮絮凝沉淀處理，得到預(yù)處理廢液；將所述預(yù)處理廢液通入納濾裝置中進(jìn)行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經(jīng)過(guò)催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進(jìn)行納濾處理；將所述滲透液進(jìn)行催化氧化處理，得到回收水。本發(fā)明將聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)廢水通過(guò)氣浮絮凝沉淀去除懸浮物及微溶油脂，隨后經(jīng)過(guò)納濾裝置處理，將大分子有機(jī)物攔截得到截留液，截留液通過(guò)催化脫水處理再進(jìn)入納濾脫除有機(jī)物，循環(huán)深度處理；將得到的含小分子有機(jī)物納濾滲透液經(jīng)過(guò)催化氧化降解反應(yīng)器，氧化去除水中有機(jī)污染物，達(dá)到最終的凈化目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源化回收利用。本發(fā)明各工藝組合對(duì)廢水有機(jī)物處理效果優(yōu)良、操作簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定且運(yùn)行成本低，適合工業(yè)化應(yīng)用。
（發(fā)明人：原沁波;白玉）
