公布日：2024.05.28
申請日：2024.04.23
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種拌合站污水處理系統(tǒng)，旨在解決處理后的污水得不到回用，對環(huán)境造成一定程度的影響，及曝氣效果不理想的問題。包括：卸料平臺、砂石分離設備、依次設置的中控室、攪拌池、若干清水池、二氧化碳罐、板框壓濾機、濾液池、濾液桶及FNR設備，卸料平臺的一側開設有卸料槽，卸料槽的出口位于砂石分離設備的上方，FNR設備包括相鄰設置的反應池、過濾區(qū)和沉淀區(qū)；曝氣設備，曝氣設備設置在反應池內，反應池的外壁上還接通有進水管，反應池內填充有若干懸浮填料，反應池內還設置有曝氣管。通過以上設置的設備進行逐級處理并曝氣之后，能夠對污水進行循環(huán)使用，并提升曝氣效率，進一步節(jié)省資源。
權利要求書
1.一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：卸料平臺、砂石分離設備（12）、依次設置的中控室（17）、攪拌池（14）、若干清水池（13）、二氧化碳罐（18）、板框壓濾機、濾液池（15）、濾液桶（16）及FNR設備（2），所述卸料平臺與所述砂石分離設備（12）相鄰設置，所述卸料平臺靠近所述砂石分離設備（12）的一側開設有卸料槽（111），所述卸料槽（111）的出口位于所述砂石分離設備（12）的上方，所述FNR設備（2）包括相鄰設置的反應池（21）、過濾區(qū)（22）和沉淀區(qū)（23）；曝氣設備，所述曝氣設備設置在所述反應池（21）內，所述反應池（21）的外壁上還接通有進水管，所述反應池（21）內填充有若干懸浮填料，所述反應池（21）內還設置有曝氣管（24）；其中，所述清水池（13）上接通有清水管且分別與卸料槽（111）、FNR設備（2）的過濾區(qū)（22）連接，所述FNR設備（2）也通過清水管分別與所述清水池（13）和攪拌池（14）連接，所述二氧化碳罐（18）通過二氧化碳管與FNR設備（2）內的曝氣管（24）連接，所述砂石分離設備（12）的出口通過泥漿污水管與所述攪拌池（14）連接，所述濾液池（15）的進、出口通過泥漿污水管分別與板框壓濾機和濾液桶（16）連接，所述濾液桶（16）通過濾液管道泵與所述FNR設備（2）內反應池（21）的進水管連接，所述卸料槽（111）用以收集污水并混合清水進入砂石分離設備（12），所述砂石分離設備（12）將砂石分離后的污水通入攪拌池（14）內，所述攪拌池（14）通過螺桿泵旋轉加工后將污水再次通入板框壓濾機內，所述板框壓濾機將污水分離過濾后的水送入濾液池（15）內，所述濾液池（15）內的水用于將污水通入濾液桶（16）內，所述濾液桶（16）內的污水經沉淀后通過濾液管道泵進入FNR設備（2）的反應池（21）內，同時所述二氧化碳罐（18）向曝氣管（24）通入二氧化碳，所述曝氣設備處理后的污水經沉淀分為污泥和水，并通過清水管分別通入攪拌池（14）和清水池（13），實現(xiàn)循環(huán)回用；所述曝氣設備包括旋流器（4）和遮蔽罩（3），所述旋流器（4）位于所述遮蔽罩（3）內腔的正下方，所述旋流器（4）的底部傳動連接有驅動件，所述旋流器（4）的外周壁上環(huán)形陣列設置有若干旋流臂（41），所述旋流器（4）的外周壁上還設置有切割棒（42），所述切割棒（42）環(huán)繞所述旋流器（4）的中心旋轉且旋轉軌跡為錐形；所述旋流器（4）內部為鏤空結構，所述旋流臂（41）為L型且中心貫穿有通道，所述旋流臂（41）與所述旋流器（4）的內腔連通，所述濾液池（15）內還接通有混合液回流管（25），所述混合液回流管（25）的輸入端位于所述旋流器（4）的內腔，所述切割棒（42）上螺旋環(huán)繞有若干切割葉片（421），所述旋流器（4）為圓錐形結構，所述旋流器（4）的頂端中心還設置有攪拌軸（43），所述攪拌軸（43）呈螺旋型且遠離所述旋流器（4）一端的直徑逐漸增大，所述遮蔽罩（3）的底部開設有令所述曝氣管（24）和混合液回流管（25）穿設的通槽；所述遮蔽罩（3）的中部朝向中心軸收攏形成收攏部（31），所述遮蔽罩（3）的頂端直徑大于遮蔽罩（3）的底端直徑，所述收攏部（31）與所述遮蔽罩（3）的頂端之間形成過渡部（32），所述過渡部（32）為曲面結構，位于所述收攏部（31）的所述遮蔽罩（3）內鉸接有若干擋板（5），所述切割棒（42）的頂端與所述擋板（5）的底面抵觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述擋板（5）的底面設置有弧形凸條（51），所述弧形凸條（51）的起始端、或終止端、或中部朝向所述擋板（5）形成凹陷，位于每個所述擋板（5）底面的所述弧形凸條（51）的弧度總長小于π，所述弧形凸條（51）的半徑等于所述切割棒（42）的轉動半徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述收攏部（31）的內壁上設置有若干止流板（6），所述止流板（6）呈環(huán)形陣列分布，所述止流板（6）上環(huán)繞設置有若干尖刺，所述過渡部（32）上開設有貫穿所述遮蔽罩（3）的通孔（33）。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述遮蔽罩（3）的頂面設置有出氣板，所述出氣板的頂面貫穿有若干氣孔（34），所述氣孔（34）呈環(huán)形陣列分布，所述氣孔（34）的孔徑沿高度方向向上逐漸減小。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是在采用曝氣手段處理污水時，曝氣產生的氣泡不能夠充分與污水進行反應，導致曝氣效率低下的問題，目的在于提供一種拌合站污水處理系統(tǒng)，可讓曝氣產生的氣泡長時間停留在水中，可使曝氣的氣泡能夠與污水充分進行中和反應。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
一種拌合站污水處理系統(tǒng)，包括：
卸料平臺、砂石分離設備、依次設置的中控室、攪拌池、若干清水池、二氧化碳罐、板框壓濾機、濾液池、濾液桶及FNR設備，所述卸料平臺與所述砂石分離設備相鄰設置，所述卸料平臺靠近所述砂石分離設備的一側開設有卸料槽，所述卸料槽的出口位于所述砂石分離設備的上方，所述FNR設備包括相鄰設置的反應池、過濾區(qū)和沉淀區(qū)；
曝氣設備，所述曝氣設備設置在所述反應池內，所述反應池的外壁上還接通有進水管，所述反應池內填充有若干懸浮填料，所述反應池內還設置有曝氣管；
其中，所述清水池上接通有清水管且分別與卸料槽、FNR設備的過濾區(qū)連接，所述FNR設備也通過清水管分別與所述清水池和攪拌池連接，所述二氧化碳罐通過二氧化碳管與FNR設備內的曝氣管連接，所述砂石分離設備的出口通過泥漿污水管與所述攪拌池連接，所述濾液池的進、出口通過泥漿污水管分別與板框壓濾機和濾液桶連接，所述濾液桶通過濾液管道泵與所述FNR設備內反應池的進水管連接，所述卸料槽用以收集污水并混合清水進入砂石分離設備，所述砂石分離設備將砂石分離后的污水通入攪拌池內，所述攪拌池通過螺桿泵旋轉加工后將污水再次通入板框壓濾機內，所述板框壓濾機將污水分離過濾后的水送入濾液池內，所述濾液池內的水用于將污水通入濾液桶內，所述濾液桶內的污水經沉淀后通過濾液管道泵進入FNR設備的反應池內，同時所述二氧化碳罐向曝氣管通入二氧化碳，所述曝氣設備處理后的污水經沉淀分為污泥和水，并通過清水管分別通入攪拌池和清水池，實現(xiàn)循環(huán)回用。
上述技術方案中，在拌合站所需處理的污水在卸料平臺處理后，經卸料槽流向砂石分離設備，再經砂石分離后的污水流向攪拌池，經過攪拌池的攪拌混合處理后，進入板框壓濾機，經板框壓濾機的泥水分離之后，將分離出的水送入濾液池，濾液池再將污水進行過濾滲透后送入濾液桶，濾液桶將污水沉淀處理后送入FNR設備，最終經過曝氣處理，將處理后的污水產生的污泥和水分別送入攪拌池和清水池，實現(xiàn)循環(huán)使用。
在一些可選的技術方案中，所述曝氣設備包括旋流器和遮蔽罩，所述旋流器位于所述遮蔽罩內腔的正下方，所述旋流器的底部傳動連接有驅動件，所述旋流器的外周壁上環(huán)形陣列設置有若干旋流臂，所述旋流器的外周壁上還設置有切割棒，所述切割棒環(huán)繞所述旋流器的中心旋轉且旋轉軌跡為錐形。
上述技術方案中，旋流器用于通過驅動件進行旋轉，利用旋流臂和切割棒對曝氣管曝出的二氧化碳氣泡進行切割分裂為小氣泡，使其能夠充分與反應池內的污水進行中和反應。
在一些可選的技術方案中，所述旋流器內部為鏤空結構，所述旋流臂為L型且中心貫穿有通道，所述旋流臂與所述旋流器的內腔連通，所述濾液池內還接通有混合液回流管，所述混合液回流管的輸入端位于所述旋流器的內腔，所述切割棒上螺旋環(huán)繞有若干切割葉片，所述旋流器為圓錐形結構，所述旋流器的頂端中心還設置有攪拌軸，所述攪拌軸呈螺旋型且遠離所述旋流器一端的直徑逐漸增大，所述遮蔽罩的底部開設有令所述曝氣管和混合液回流管穿設的通槽。
上述技術方案中，混合液回流管可向旋流器內注射混合液并通過旋流臂噴出，旋轉噴射出的混合液同樣能夠對氣泡在一定程度上打散分割，切割棒上的切割葉片能夠在轉動時對氣泡進行分割，攪拌軸可在分割氣泡的同時，幫助氣泡上升。
在一些可選的技術方案中，所述遮蔽罩的中部朝向中心軸收攏形成收攏部，所述遮蔽罩的頂端直徑大于遮蔽罩的底端直徑，所述收攏部與所述遮蔽罩的頂端之間形成過渡部，所述過渡部為曲面結構，位于所述收攏部的所述遮蔽罩內鉸接有若干擋板，所述切割棒的頂端與所述擋板的底面抵觸。
上述技術方案中，收攏部和擋板能夠在一定程度上延緩二氧化碳氣泡的存留時間，氣泡在沿著過渡部的曲面而上升時，同樣能夠有效地延長存留時間。
在一些可選的技術方案中，所述擋板的底面設置有弧形凸條，所述弧形凸條的起始端、或終止端、或中部朝向所述擋板形成凹陷，位于每個所述擋板底面的所述弧形凸條的弧度總長小于π，所述弧形凸條的半徑等于所述切割棒的轉動半徑。
上述技術方案中，切割棒在轉動時，與擋板抵觸，而當與弧形凸條抵觸時，則會因為弧形凸條而頂起擋板，致使該處的擋板打開，令氣泡通過，而當切割棒離開弧形凸條與擋板再次抵觸時，擋板復位閉合，切割棒再次旋轉經過下一塊擋板，經過弧形凸條時，該處擋板打開，實現(xiàn)循環(huán)。
在一些可選的技術方案中，所述收攏部的內壁上設置有若干止流板，所述止流板呈環(huán)形陣列分布，所述止流板上環(huán)繞設置有若干尖刺，所述過渡部上開設有貫穿所述遮蔽罩的通孔。
上述技術方案中，在擋板打開氣泡經過止流板時，止流板上的尖刺能夠再次分割氣泡，上升的部分氣泡在經過通孔時，從通孔離開遮蔽罩，并沿著過渡部的曲面上升，再次延長氣泡的存留時間。
在一些可選的技術方案中，所述遮蔽罩的頂面設置有出氣板，所述出氣板的頂面貫穿有若干氣孔，所述氣孔呈環(huán)形陣列分布，所述氣孔的孔徑沿高度方向向上逐漸減小。
上述技術方案中，部分氣泡在經過止流板后直線上升，通過出氣板與懸浮填料進行反應，在經過氣孔時，氣泡能夠再次分裂變小。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明中，在拌合站所需處理的污水在卸料平臺處理后，經卸料槽流向砂石分離設備，再經砂石分離后的污水流向攪拌池，經過攪拌池的攪拌混合處理后，先進入板框壓濾機，經板框壓濾機泥水分離之后，分離出的水進入濾液池，濾液池再將污水進行過濾滲透后送入濾液桶，濾液桶將污水沉淀處理后送入FNR設備，最終經過曝氣處理，將處理后的污水產生的污泥和水分別送入攪拌池和清水池，實現(xiàn)循環(huán)使用；
2、本發(fā)明在進行曝氣處理時，曝氣管曝出的二氧化碳氣泡可被旋流器、旋流臂、切割棒及攪拌軸分割變?yōu)楦〉臍馀荩瑲馀葑冃r，能夠加強與污水的中和反應效果，同時，遮蔽罩內的擋板及遮蔽罩本身，能夠在一定程度上延緩氣泡在反應池內的存留時間，使中和反應的效果變得更加顯著，兩者結合能夠增強曝氣效果；
3、反應池內的還設置有混合液回流管，可將反應區(qū)上部的氣水混合液回流至下部旋流器中，調節(jié)反應當前反應池的反應狀況，在池內的pH值較高時，可調節(jié)增大流量，令反應池內的水加速循環(huán)，可使反應更充分、更完全。
（發(fā)明人：侯麟;祝長生;張彬;李登榮;李糧甫;吳守君）
