公布日：2023.11.21
申請日：2023.10.07
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/22(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;
C02F1/38(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種撲熱息痛廢水的回收工藝和回收裝置，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的撲熱息痛廢水的回收工藝，包括：將撲熱息痛廢水依次進(jìn)行過濾處理和第一級(jí)反滲透處理獲得濃縮液，然后將濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，經(jīng)固液分離和干燥后獲得撲熱息痛；將固液分離獲得的清液進(jìn)行第二級(jí)反滲透處理獲得濃縮液，該濃縮液作為冷凍結(jié)晶的待處理液；第一級(jí)反滲透處理和第二級(jí)反滲透處理的溫度為25℃～30℃。本發(fā)明提供的回收工藝和回收裝置簡單、高效，成本低，回收獲得的撲熱息痛純度高、回收率高。
權(quán)利要求書
1.一種撲熱息痛廢水的回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：a.將撲熱息痛廢水依次進(jìn)行過濾處理和第一級(jí)反滲透處理獲得濃縮液，然后將濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，經(jīng)固液分離和干燥后獲得撲熱息痛；b.將a步驟固液分離獲得的清液進(jìn)行第二級(jí)反滲透處理獲得濃縮液，該濃縮液作為a步驟冷凍結(jié)晶的待處理液；所述第一級(jí)反滲透處理和第二級(jí)反滲透處理的溫度為25℃～30℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，采用反滲透裝置進(jìn)行第一級(jí)反滲透處理和第二級(jí)反滲透處理；所述反滲透裝置的脫鹽率＞99％，耐壓60～80bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，所述第一級(jí)反滲透處理的回收率控制在45％～50％；和/或，所述第二級(jí)反滲透處理的回收率控制在50％～55％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，所述冷凍結(jié)晶的溫度為-5℃～5℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，還包括：c.將第一級(jí)反滲透處理和第二級(jí)反滲透處理獲得的產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，獲得工業(yè)鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，所述過濾處理之前還包括對撲熱息痛廢水進(jìn)行均質(zhì)化處理。
7.一種撲熱息痛廢水的回收裝置，其特征在于，包括：過濾裝置、第一級(jí)反滲透裝置、冷凍結(jié)晶裝置、固液分離裝置、干燥裝置、第二級(jí)反滲透裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置；沿?fù)錈嵯⑼椿厥仗幚矸较�，所述過濾裝置、第一級(jí)反滲透裝置和冷凍結(jié)晶裝置依次連通；所述第一級(jí)反滲透裝置和第二級(jí)反滲透裝置的產(chǎn)水口與蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)水口連通；所述過濾裝置用于對撲熱息痛廢水進(jìn)行過濾處理獲得滿足反滲透裝置進(jìn)水要求的廢水；所述第一級(jí)反滲透裝置用于對經(jīng)過過濾裝置處理的廢水進(jìn)行濃縮處理；所述冷凍結(jié)晶裝置用于將第一級(jí)反滲透裝置或者第二級(jí)反滲透裝置產(chǎn)出的撲熱息痛濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理；所述固液分離裝置用于分離冷凍結(jié)晶裝置的清液和結(jié)晶體；所述干燥裝置用于干燥固液分離裝置獲得的結(jié)晶體；所述第二級(jí)反滲透裝置用于對固液分離裝置獲得的清液進(jìn)行濃縮處理；所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置用于將第一級(jí)反滲透裝置和第二級(jí)反滲透裝置的產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收裝置，其特征在于，所述過濾裝置包括依次連通的陶瓷膜裝置和超濾裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收裝置，其特征在于，所述第一級(jí)反滲透裝置和第二級(jí)反滲透裝置的脫鹽率＞99％，耐壓60～80bar。
10.根據(jù)權(quán)利要求7項(xiàng)所述的回收裝置，其特征在于，還包括均質(zhì)調(diào)節(jié)池；所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的出水口與過濾裝置的進(jìn)水口連通，用于對撲熱息痛廢水進(jìn)行均質(zhì)化處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種撲熱息痛廢水的回收工藝，以解決上述問題中的至少一種。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種撲熱息痛廢水的回收裝置，以解決上述問題中的至少一種。
第一方面，本發(fā)明提供了一種撲熱息痛廢水的回收工藝，包括以下步驟：
a.將撲熱息痛廢水依次進(jìn)行過濾處理和第一級(jí)反滲透處理獲得濃縮液，然后將濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，經(jīng)固液分離和干燥后獲得撲熱息痛；
b.將a步驟固液分離獲得的清液進(jìn)行第二級(jí)反滲透處理獲得濃縮液，該濃縮液作為a步驟冷凍結(jié)晶的待處理液；
所述第一級(jí)反滲透處理和第二級(jí)反滲透處理的溫度為25℃～30℃。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，采用反滲透裝置進(jìn)行第一級(jí)反滲透處理和第二級(jí)反滲透處理；
所述反滲透裝置的脫鹽率＞99％，耐壓60～80bar。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一級(jí)反滲透處理的回收率控制在45％～50％；
和/或，所述第二級(jí)反滲透處理的回收率控制在50％～55％。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述冷凍結(jié)晶的溫度為-5℃～5℃。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括：
c.將第一級(jí)反滲透處理和第二級(jí)反滲透處理獲得的產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，獲得工業(yè)鹽。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述過濾處理之前還包括對撲熱息痛廢水進(jìn)行均質(zhì)化處理。
第二方面，本發(fā)明提供了一種撲熱息痛廢水的回收裝置，包括：過濾裝置、第一級(jí)反滲透裝置、冷凍結(jié)晶裝置、固液分離裝置、干燥裝置、第二級(jí)反滲透裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置；
沿?fù)錈嵯⑼椿厥仗幚矸较�，所述過濾裝置、第一級(jí)反滲透裝置和冷凍結(jié)晶裝置依次連通；所述第一級(jí)反滲透裝置和第二級(jí)反滲透裝置的產(chǎn)水口與蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)水口連通；
所述過濾裝置用于對撲熱息痛廢水進(jìn)行過濾處理獲得滿足反滲透裝置進(jìn)水要求的廢水；
所述第一級(jí)反滲透裝置用于對經(jīng)過過濾裝置處理的廢水進(jìn)行濃縮處理；
所述冷凍結(jié)晶裝置用于將第一級(jí)反滲透裝置或者第二級(jí)反滲透裝置產(chǎn)出的撲熱息痛濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理；
所述固液分離裝置用于分離冷凍結(jié)晶裝置的清液和結(jié)晶體；
所述干燥裝置用于干燥固液分離裝置獲得的結(jié)晶體；
所述第二級(jí)反滲透裝置用于對固液分離裝置獲得的清液進(jìn)行濃縮處理；
所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置用于將第一級(jí)反滲透裝置和第二級(jí)反滲透裝置的產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述過濾裝置包括依次連通的陶瓷膜裝置和超濾裝置。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一級(jí)反滲透裝置和第二級(jí)反滲透裝置的脫鹽率＞99％，耐壓60～80bar。
作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括均質(zhì)調(diào)節(jié)池；
所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的出水口與過濾裝置的進(jìn)水口連通，用于對撲熱息痛廢水進(jìn)行均質(zhì)化處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明提供的回收工藝，可以實(shí)現(xiàn)撲熱息痛廢水的全膜法工藝處理，使得難降解廢水變廢為寶，有效實(shí)現(xiàn)了廢水處理以及廢水的資源化利用，同時(shí)不產(chǎn)生新的廢水，使得各股水質(zhì)各有所歸。
2、本發(fā)明提供的回收工藝簡單、高效，成本低，回收獲得的撲熱息痛純度高、回收率高。
（發(fā)明人：譚斌;方毓淳;汪凱;郭玥）
