公布日：2023.03.21

申請日：2022.10.25

分類號：C02F11/08(2006.01)I;C02F11/10(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及一種污泥濕式氧化的前處理方法，所述方法具體包括以下步驟：S1：將催化劑和污泥注入反應(yīng)釜中，所述催化劑包括銅的氧化礦石粉末和Fe(OH)3；S2：將反應(yīng)釜維持在溫度180～190度，時間30～60分鐘后獲得泥水混合液。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中未使用該催化劑進(jìn)行濕式氧化前處理方法相比，在實現(xiàn)同等濕式氧化處理效果的目標(biāo)下，濕式氧化的處理時間可以縮短30％以上，從而顯著的提高了濕式氧化法的處理效率，進(jìn)而有利于降低能耗和處理費用。

權(quán)利要求書

1.一種污泥濕式氧化的前處理方法，其特征在于，所述方法具體包括以下步驟：S1：將催化劑和污泥注入反應(yīng)釜中，所述催化劑包括銅的氧化礦石粉末和Fe(OH)3；S2：將反應(yīng)釜維持在溫度180～190度，時間30～60分鐘后獲得泥水混合液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥濕式氧化的前處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述銅的氧化礦包括藍(lán)銅礦，赤銅礦和孔雀石。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥濕式氧化的前處理方法，其特征在于，所述銅的氧化礦石粉末的粒度均在200目(含)以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥濕式氧化的前處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述銅的氧化礦石粉末和Fe(OH)3的重量比為100:20～100:40。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥濕式氧化的前處理方法，其特征在于，步驟S1中，污泥的含水率為80～95wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥濕式氧化的前處理方法，其特征在于，步驟S1中，每噸污泥的催化劑添加量為0.1～0.5wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥濕式氧化的前處理方法，其特征在于，步驟S2中，反應(yīng)釜維持在溫度180～190度，時間30～60分鐘。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種污泥濕式氧化的前處理方法，在實現(xiàn)同等濕式氧化處理效果的目標(biāo)下，濕式氧化的處理時間可以縮短30％以上，從而顯著的提高了濕式氧化法的處理效率，進(jìn)而有利于降低能耗和處理費用。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種污泥濕式氧化的前處理方法，所述方法具體包括以下步驟：

S1：將催化劑和污泥注入反應(yīng)釜中，所述催化劑包括銅的氧化礦石粉末和Fe(OH)3；

S2：將反應(yīng)釜維持在溫度180～190度，時間30～60分鐘后獲得泥水混合液。

步驟S1中，所述的銅的氧化礦包括藍(lán)銅礦，赤銅礦和孔雀石。

優(yōu)選的，所述銅的氧化礦石粉末的粒度均在200目(含)以下。

優(yōu)選的，所述銅的氧化礦石粉末和Fe(OH)3的重量比為100:20～100:40。

優(yōu)選的，污泥的含水率為80～95wt％。

優(yōu)選的，每噸污泥的催化劑添加量為0.1～0.5wt％。

步驟S2中，所述的反應(yīng)釜維持在溫度180～190度，時間30～60分鐘。

本發(fā)明主要是采用一種催化劑包括銅的氧化礦石粉末和Fe(OH)3，混合組成了一種新型的復(fù)合型催化劑，催化效果更好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)同等反應(yīng)條件下如達(dá)到相同的處理效果，添加本發(fā)明的催化劑通過進(jìn)行濕式氧化前處理，在實現(xiàn)同等濕式氧化處理效果的目標(biāo)下，濕式氧化的處理時間可以縮短30％以上。

(2)本發(fā)明的濕式氧化前處理方法適用于多種含水率的污泥，且后續(xù)直接接入濕式氧化反應(yīng)釜，濕式氧化反應(yīng)更迅速，放熱維持系統(tǒng)熱平衡效果更好。

（發(fā)明人：錢樅誠;陳麗娜;張毅;毛兵;曾旭）