申請日2021.08.17
公開日期2021.12.21
IPC分類C02F101/16;C02F9/10;C02F101/20
摘要
本實用新型公開了一種負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，涉及污水處理技術領域，所述換熱器通過傳輸管與所述蒸汽引射器連接，所述傳輸管的內(nèi)部設置有單向閥十五，所述負壓蒸氨塔的表面設置有對所述負壓蒸氨塔分離出的氣體進行處理并收集的收集部件。本實用新型，具備了通過注入進水管污水的余熱，以及負壓蒸氨塔產(chǎn)生的高溫脫氨水為本裝置提高一定的熱量提高，以達到熱量循環(huán)利用的效果，有助于降低本裝置的熱量能熬，且設置了負壓蒸氨處理方式，降低污水的沸點，使得蒸汽的耗用量減少，最終進行無有害氣體排放，有助于保護環(huán)境，具備了實用性更佳的效果。
權利要求
1.一種負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，包括負壓蒸氨塔(1)、進水管(2)和蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)的端部設置有蒸汽引射器(5)，其特征在于：還包括閃蒸罐(4)，所述負壓蒸氨塔(1)的側面設置有可對進水管(2)中輸送來的水體進行酸堿度調(diào)整的調(diào)整部件，所述閃蒸罐(4)與所述負壓蒸氨塔(1)通過單向閥五連通，所述蒸汽引射器(5)的端部連通有進氣管(6)，所述進氣管(6)的端部與所述負壓蒸氨塔(1)的側面連通，所述閃蒸罐(4)與所述蒸汽引射器(5)之間通過連接管(7)連通，所述連接管(7)與所述進氣管(6)之間分別設置有單向閥六和單向閥七，所述進水管(2)的內(nèi)部設置有換熱器(18)，所述換熱器(18)通過傳輸管(19)與所述蒸汽引射器(5)連接，所述傳輸管(19)的內(nèi)部設置有單向閥十五，所述負壓蒸氨塔(1)的表面設置有對所述負壓蒸氨塔(1)分離出的氣體進行處理并收集的收集部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，其特征在于：所述負壓蒸氨塔(1)的側面通過單向閥八連通有預熱器(8)，所述預熱器(8)與所述負壓蒸氨塔(1)共同設置有單向閥九。
3.根據(jù)權利要求2所述的負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，其特征在于：所述調(diào)整部件包括酸堿調(diào)節(jié)池(9)，所述酸堿調(diào)節(jié)池(9)的端部通過單向閥十與所述預熱器(8)連通，所述單向閥十內(nèi)設置有脫氨水泵。
4.根據(jù)權利要求3所述的負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，其特征在于：所述酸堿調(diào)節(jié)池(9)的側面通過單向閥十一連通有金屬過濾池(10)，所述金屬過濾池(10)的側面通過單向閥十二連通有沉淀池(11)，所述沉淀池(11)上表面與所述進水管(2)的端部固定連通。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4中任意一項所述的負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，其特征在于：所述收集部件包括分縮器(12)，所述分縮器(12)設置在所述負壓蒸氨塔(1)的表面，所述分縮器(12)通過單向閥十三連通有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的表面通過固定管(15)連通有氨水罐(14)，所述固定管(15)的內(nèi)部設置有單向閥十四和真空泵(16)。
6.根據(jù)權利要求1所述的負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，其特征在于：所述負壓蒸氨塔(1)的內(nèi)部設置有擋塊(17)，所述擋塊(17)的數(shù)量不少于七個。
說明書
一種負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置
技術領域
本實用新型涉及污水處理技術領域，具體為一種負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置。
背景技術
在焦爐煤氣初冷過程中形成了大量氨水，其中大部分用作循環(huán)氨水噴灑冷卻集氣管的煤氣，多余部分稱為剩余氨水，是焦化污水的主要來源，現(xiàn)有結構對焦化污水的處理效果較差，因此急需一種負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置。
目前現(xiàn)有的裝置，在使用時若采用蒸汽進行污水處理，通常需要大量的蒸汽通入蒸氨塔，以達到蒸氨的效果，但在實際的使用時，不僅浪費多余的能熬，且蒸汽直接作為熱源進入蒸氨塔內(nèi)，增加了外排污水量，給后續(xù)生化處理帶來困難，若采用直接加熱的方式，蒸氨塔的溫度接近110℃，且氨水本身腐蝕性很強，該工藝對設備材質(zhì)的要求較高，致使裝置的實用性不佳。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，具備了通過注入進水管污水的余熱，以及負壓蒸氨塔產(chǎn)生的高溫脫氨水為本裝置提高一定的熱量提高，以達到熱量循環(huán)利用的效果，有助于降低本裝置的熱量能熬，且設置了負壓蒸氨處理方式，降低污水的沸點，使得蒸汽的耗用量減少，最終進行無有害氣體排放，有助于保護環(huán)境，具備了實用性更佳的效果，解決了現(xiàn)有的裝置，在使用時若采用蒸汽進行污水處理，通常需要大量的蒸汽通入蒸氨塔，以達到蒸氨的效果，但在實際的使用時，不僅浪費多余的能熬，且蒸汽直接作為熱源進入蒸氨塔內(nèi)，增加了外排污水量，給后續(xù)生化處理帶來困難，若采用直接加熱的方式，蒸氨塔的溫度接近110℃，且氨水本身腐蝕性很強，該工藝對設備材質(zhì)的要求較高，致使裝置的實用性不佳的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種負壓蒸氨處理高濃度氨氮污水節(jié)能裝置，包括負壓蒸氨塔、進水管和蒸汽管，所述蒸汽管的端部設置有蒸汽引射器，還包括閃蒸罐，所述負壓蒸氨塔的側面設置有可對進水管中輸送來的水體進行酸堿度調(diào)整的調(diào)整部件，所述閃蒸罐與所述負壓蒸氨塔通過單向閥五連通，所述蒸汽引射器的端部連通有進氣管，所述進氣管的端部與所述負壓蒸氨塔的側面連通，所述閃蒸罐與所述蒸汽引射器之間通過連接管連通，所述連接管與所述進氣管之間分別設置有單向閥六和單向閥七，所述進水管的內(nèi)部設置有換熱器，所述換熱器通過傳輸管與所述蒸汽引射器連接，所述傳輸管的內(nèi)部設置有單向閥十五，所述負壓蒸氨塔的表面設置有對所述負壓蒸氨塔分離出的氣體進行處理并收集的收集部件。
可選的，所述負壓蒸氨塔的側面通過單向閥八連通有預熱器，所述預熱器與所述負壓蒸氨塔共同設置有單向閥九。
可選的，所述調(diào)整部件包括酸堿調(diào)節(jié)池，所述酸堿調(diào)節(jié)池的端部通過單向閥十與所述預熱器連通，所述單向閥十內(nèi)設置有脫氨水泵。
可選的，所述酸堿調(diào)節(jié)池的側面通過單向閥十一連通有金屬過濾池，所述金屬過濾池的側面通過單向閥十二連通有沉淀池，所述沉淀池上表面與所述進水管的端部固定連通。
可選的，所述收集部件包括分縮器，所述分縮器設置在所述負壓蒸氨塔的表面，所述分縮器通過單向閥十三連通有冷凝器，所述冷凝器的表面通過固定管連通有氨水罐，所述固定管的內(nèi)部設置有單向閥十四和真空泵。
可選的，所述負壓蒸氨塔的內(nèi)部設置有擋塊，所述擋塊的數(shù)量不少于七個。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
一、本實用新型通過將焦化污水由進水管通入沉淀池內(nèi)，對污水中的雜質(zhì)進行沉淀，將沉淀后的污水通入金屬過濾池內(nèi)，并配合投加重金屬捕捉劑，沉淀回收重金屬，通過對污水的沉淀和重金屬的過濾，因一般的焦化污水中，常含有雜質(zhì)和重金屬，如果直接進行蒸氨處理，其處理效果較差，容易出現(xiàn)結垢且難以后續(xù)處理。
二、本實用新型通過使污水由金屬過濾池內(nèi)進入酸堿調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過在酸堿調(diào)節(jié)池內(nèi)添加PH調(diào)節(jié)劑，使得污水的PH值保持在一定的范圍之內(nèi)，有利于后續(xù)對污水的蒸氨處理。
三、本實用新型通過使污水由酸堿調(diào)節(jié)池進入預熱器內(nèi)，對污水進行預加熱，其中負壓蒸氨塔中處理后的污水，通過脫氨水泵的作用下，重新流入預熱器內(nèi)進入預熱器內(nèi)，一方面可為預熱器提供一定的熱能，減少裝置的產(chǎn)熱所消耗的能源，另一方面，進入預熱器換熱降溫后排出。
四、本實用新型通過使污水由預熱器預熱后，注入負壓蒸氨塔內(nèi)，此時由蒸汽管通入高壓力的蒸汽作為工質(zhì)，并進入蒸汽引射器，經(jīng)高速噴射并送入負壓蒸氨塔內(nèi)進行蒸氨工序，污水在負壓蒸氨塔內(nèi)向下流動時，與向上流動的蒸汽接觸，其中的氨氣從污水中釋放出來，同時負壓蒸氨塔下得到高溫脫氨水，且由于負壓蒸氨塔的負壓狀態(tài)下液相沸點降低的原理，使得整個脫氨過程中脫氨溫度得到降低，使得本裝置的能熬降低，同時可減少蒸汽消耗量。
五、本實用新型通過使高溫脫氨污水進入閃蒸罐內(nèi)，使得蒸氨污水在閃蒸罐中二次蒸發(fā)形成二次蒸汽，然后該蒸汽回收循環(huán)利用，由連接管注入蒸汽引射器內(nèi)，以減少蒸汽管通入的蒸汽量，以達到減少蒸汽用量的效果，有助于在不影響作業(yè)效果的情況下減少能熬。
六、本實用新型通過使氨氣由分縮器和冷凝器中分離出氨氣由真空泵抽入氨水罐內(nèi)，使得該氨氣后續(xù)進入負壓煤氣系統(tǒng)，以達到無有害氣體排放的效果。
七、本實用新型通過使進水管中通入的焦爐污水的余熱被熱傳遞裝置，傳遞至蒸汽引射器內(nèi)，利用焦爐循環(huán)氨水的余熱提供氨水蒸餾時所需熱量，進一步減低蒸汽制造的能熬。
（發(fā)明人：張志宏; 李軍; 王洪盛; 王德輝）
