申請日2014.10.15
公開(公告)日2015.02.18
IPC分類號(hào)C02F103/36; C02F9/14
摘要
本發(fā)明涉及一種增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：將廢水在調(diào)節(jié)池中均衡水量水質(zhì)，并加酸將廢水PH值調(diào)至6.0-7.0，同時(shí)按照生物營養(yǎng)平衡調(diào)節(jié)廢水中的磷和氮含量比例，然后將廢水泵入配水池中，在配水池中加入自來水調(diào)節(jié)廢水的COD值和硫酸根離子濃度，廢水從配水池進(jìn)入掛有填料的厭氧處理池進(jìn)行厭氧處理，厭氧處理后廢水進(jìn)入生物膜氧化池進(jìn)行曝氣氧化處理，氧化后的廢水經(jīng)污泥分離后排出即為處理后達(dá)標(biāo)排放的排水。本發(fā)明采用生物膜氧化法對增塑劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，處理效果顯著，出水水質(zhì)良好，工程費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡單、操作方便、效果顯著。
權(quán)利要求書
1.增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
將廢水在調(diào)節(jié)池中均衡水量水質(zhì)，并加酸將廢水PH值調(diào)至6.0-7.0，同時(shí)按照生物營養(yǎng)平衡調(diào)節(jié)廢水中的磷和氮含量比例，然后將廢水泵入配水池中，在配水池中加入自來水調(diào)節(jié)廢水的COD值和硫酸根離子濃度，廢水從配水池進(jìn)入掛有填料的厭氧處理池進(jìn)行厭氧處理，厭氧處理后廢水進(jìn)入生物膜氧化池進(jìn)行曝氣氧化處理，氧化后的廢水經(jīng)污泥分離后排出即為處理后達(dá)標(biāo)排放的排水。
2. 如權(quán)利要求1所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)廢水中的磷和氮含量比例為按照生物營養(yǎng)平衡BOD5：N：P =100：5：1 的比例投加適當(dāng)?shù)牧姿岫䴕溻浐湍蛩亍?/P>
3. 如權(quán)利要求1所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述的配水池中加自來水量為使硫酸鹽濃度低于3000 mg/L，COD濃度低于15000 mg/L。
4. 如權(quán)利要求1所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)池水力停留時(shí)間為24h，厭氧處理池水力停留時(shí)間為72h，處理負(fù)荷為5kgCOD/m3.d，生物膜氧化池水力停留時(shí)間為30h 9處理負(fù)荷為3.5kgCOD/m3.d。
說明書
增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)
增塑劑是塑料加工中消耗量最大的一類助劑，我國增塑劑廠近百家，生產(chǎn)能力達(dá)90萬t左右，需求達(dá)到70萬t左右，主要品種有鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)和鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)等。
DBP和DOP 生產(chǎn)工藝簡介：國內(nèi)DBP和DOP生產(chǎn)一般采用硫酸催化酯化工藝或非酸催化酯化工藝，這兩種生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水量和水質(zhì)差別較大，硫酸催化酯化工藝是加入0.3%濃硫酸作催化劑，苯酐和丁醇(或辛醇)進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)堿中和、分水、脫醇和脫色等精制過程制得產(chǎn)品。其生產(chǎn)廢水的來源及水質(zhì)水量，硫酸催化酯化法生產(chǎn)DBP和DOP過程中廢水來自化學(xué)反應(yīng)生成水、生產(chǎn)原料帶入水、中和水洗水和車間設(shè)備清洗水，據(jù)長期統(tǒng)計(jì)分析，按年產(chǎn)1萬t增塑劑計(jì)，各生產(chǎn)工序廢水產(chǎn)生量分別為酯化廢水461m3/a左右，中和廢水3487m3/a左右，水洗廢水3487m3/a左右，脫酯廢水256m3/a左右，車間設(shè)備清洗廢水4320m3/a左右，合計(jì)12011m3/a左右。水質(zhì)一般為pH值范圍8.00-14.00，平均值12.38、COD濃度值范圍5520.0-57600.0 mg/L，平均濃度值15206.1mg/L、氨氮濃度值范圍43.75-457.90mg/L，平均濃度值為119.20mg/L、BOD5濃度值范圍4000.6 -7182.9mg/L，平均濃度值5571.1mg/L、石油類濃度值范圍15.80-20.26mg/L，平均濃度值17.64 mg/L。
該類增塑劑生產(chǎn)廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家對這種廢水一般采用物理化學(xué)方法處理或適度稀釋后進(jìn)行生化處理，處理設(shè)施投資大、效果不理想。
因此，研究一種處理效果好、運(yùn)行簡單以及成本低的適用于增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法具有很高的應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運(yùn)行簡單以及成本低的適用于增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法。
本發(fā)明所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：
將廢水在調(diào)節(jié)池中均衡水量水質(zhì)，并加酸將廢水PH值調(diào)至6.0-7.0，同時(shí)按照生物營養(yǎng)平衡調(diào)節(jié)廢水中的磷和氮含量比例，然后將廢水泵入配水池中，在配水池中加入自來水調(diào)節(jié)廢水的COD值和硫酸根離子濃度，廢水從配水池進(jìn)入掛有填料的厭氧處理池進(jìn)行厭氧處理，厭氧處理后廢水進(jìn)入生物膜氧化池進(jìn)行曝氣氧化處理，氧化后的廢水經(jīng)污泥分離后排出即為處理后達(dá)標(biāo)排放的排水。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)廢水中的磷和氮含量比例為按照生物營養(yǎng)平衡BOD5：N：P =100：5：1 的比例投加適當(dāng)?shù)牧姿岫䴕溻浐湍蛩亍?/P>
更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的配水池中加自來水量為使硫酸鹽濃度低于3000 mg/L，COD濃度低于15000 mg/L。
進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)池水力停留時(shí)間為24h，厭氧處理池水力停留時(shí)間為72h，處理負(fù)荷為5kgCOD/m3.d，生物膜氧化池水力停留時(shí)間為30h 9處理負(fù)荷為3.5kgCOD/m3.d。
本發(fā)明所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法中，針對廢水非連續(xù)均勻排放和水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，設(shè)立調(diào)節(jié)池均衡水量水質(zhì)，在此加酸調(diào)pH值至6.0-7.0，停留時(shí)間為24h;按照生物營養(yǎng)平衡BOD5：N：P=100：5：1 的比例，在廢水中適當(dāng)加入磷酸二氫鉀和尿素;為了控制廢水硫酸鹽含量，滿足后續(xù)生化水處理的基本要求，在進(jìn)行處理前需用生活污水和自來水混配，使硫酸鹽濃度低于3000 mg/L，COD濃度低于15000 mg/L;廢水從配水池進(jìn)入掛有填料的厭氧處理池，停留時(shí)間為72h，處理負(fù)荷為5kgCOD/m3.d;生物膜氧化池分為一區(qū)和二區(qū)，一區(qū)為氧化區(qū)，進(jìn)行控制曝氣氧化處理，二區(qū)為污泥與廢水分離區(qū)，停留時(shí)間為30h，處理負(fù)荷為3.5kgCOD/m3.d;為了分離生物膜氧化池內(nèi)污泥和水，處理后出水采用泵抽吸過濾后直接排放，活性污泥被保留在氧化池內(nèi)。
本發(fā)明所述的處理工藝特點(diǎn)：
(1)處理工藝流程簡單，污染物容積負(fù)荷高，COD容積負(fù)荷是普通生物接觸氧化法的3-10倍。
(2)設(shè)施占地面積小，僅為普通生物接觸氧化法的25%左右，投資省，維護(hù)管理方便，經(jīng)過實(shí)際工程調(diào)試取得準(zhǔn)確的運(yùn)行參數(shù)并編入程序后，可進(jìn)行自動(dòng)控制，操作管理非常簡單。
(3)污泥產(chǎn)量少，處理容易，處理后的水在氧化池內(nèi)通過中空纖維膜與活性污泥分離90.5um以下的顆粒性活性污泥不能通過膜孔而被截留在池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與泥齡的徹底分離，產(chǎn)生的剩余污泥很少，減少了污泥處理和處置費(fèi)用。
(4)生物相豐富，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，由于大量的活性污泥保留在池內(nèi)，因此各種新生的活性好、沉淀性差的菌種以及增殖速度慢、世代時(shí)間長的硝化菌未被破壞地保存下來，有利于各菌種的大量生存和繁殖，生物相極大的豐富，并且抗有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定。
(5)動(dòng)力消耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，動(dòng)力消耗主要包括提升水泵、過濾抽吸泵和風(fēng)機(jī)等，電耗為3.50kWh/t水，處理成本為10.00元/t水，COD處理成本為1.30元/kg。
本發(fā)明所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，采用生物膜氧化法對增塑劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)實(shí)際工程運(yùn)行證明，處理效果顯著，出水水質(zhì)良好，本發(fā)明所述的處理方法具有工程費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡單、操作方便、效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，為增塑劑生產(chǎn)廢水的處理提供了一種簡單而行之有效的方法。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
針對廢水非連續(xù)均勻排放和水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，設(shè)立調(diào)節(jié)池均衡水量水質(zhì)，在此加酸調(diào)pH值至6.0-7.0，停留時(shí)間為24h;按照生物營養(yǎng)平衡BOD5：N：P=100：5：1 的比例，在廢水中適當(dāng)加入磷酸二氫鉀和尿素;為了控制廢水硫酸鹽含量，滿足后續(xù)生化水處理的基本要求，在進(jìn)行處理前需用生活污水和自來水混配，使硫酸鹽濃度低于3000 mg/L，COD濃度低于15000 mg/L;廢水從配水池進(jìn)入掛有填料的厭氧處理池，停留時(shí)間為72h，處理負(fù)荷為5kgCOD/m3.d;生物膜氧化池分為一區(qū)和二區(qū)，一區(qū)為氧化區(qū)，進(jìn)行控制曝氣氧化處理，二區(qū)為污泥與廢水分離區(qū)，停留時(shí)間為30h，處理負(fù)荷為3.5kgCOD/m3.d;為了分離生物膜氧化池內(nèi)污泥和水，處理后出水采用泵抽吸過濾后直接排放，活性污泥被保留在氧化池內(nèi)。
實(shí)施例二：處理效果
使用本發(fā)明所述的增塑劑生產(chǎn)廢水的處理方法，對某增塑劑生產(chǎn)廠的增塑劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，處理。
