申請(qǐng)日2014.04.28

　　公開(公告)日2014.09.03

　　IPC分類號(hào)C02F9/10

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開一種新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置，包括脫鹽預(yù)處理系統(tǒng)(中和模塊、除重模塊和除固模塊)、脫鹽系統(tǒng)(淡化減量模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊、氣固分離模塊)，脫硫廢水經(jīng)過預(yù)處理第一部分(中和、除重、除固)處理后的廢水，其水中pH值、SS、重金屬等雜質(zhì)已經(jīng)完全去除，水中離子以氯離子及鈉離子為主，而脫鹽系統(tǒng)采用淡化減量模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊和氣固分離模塊，實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的徹底回收利用。本實(shí)用新型通過電控系統(tǒng)(電氣模塊、監(jiān)測(cè)模塊、控制模塊)進(jìn)行控制，使用時(shí)可以根據(jù)廢水的負(fù)荷變化、鍋爐煙氣溫度而設(shè)定不同的參數(shù)，使之達(dá)到最佳運(yùn)行效果。本實(shí)用新型采用余熱利用技術(shù)，可節(jié)省相同數(shù)量的脫硫工藝用水，本實(shí)用新型可做到對(duì)脫硫廢水100%完全回收利用，滿足環(huán)評(píng)及環(huán)保驗(yàn)收要求。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置，其特征在于包括依次連接的脫硫廢水預(yù)處理中和模塊、除重模塊、除固模塊和淡化減量模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊、氣固分離模塊，其中：

　　脫硫廢水預(yù)處理中和模塊，包括中和箱和盛放中和劑的加藥箱，加藥箱與中和箱相連并加入中和劑至中和箱內(nèi)用于中和廢水部分酸根、鹵族離子為相應(yīng)的無機(jī)鹽，出水連接到除重模塊;

　　除重模塊，包括除固箱和盛放除固劑的加藥箱，加藥箱與除重箱相連并加入除重劑至除重箱內(nèi)用于除去水中的重金屬離子，出水連接到除固模塊;

　　除固模塊，其包括依次連接的澄清箱、超濾膜組，澄清箱生產(chǎn)的污泥至污泥脫水機(jī)，超濾膜組過濾水中離子以氯離子及鈉離子為主并通入到淡化減量模塊;

　　淡化減量模塊，其為高鹽膜組，高鹽膜組的過濾淡水為工業(yè)用水，高鹽膜組的過濾濃水連接到蒸發(fā)結(jié)晶模塊;

　　蒸發(fā)結(jié)晶模塊，其蒸發(fā)結(jié)晶器及相配合的水泵，水泵將淡化后濃水通過管道噴霧進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶器形成非常細(xì)小的水滴，水滴與蒸氣隨煙氣進(jìn)入氣固分離模塊;

　　氣固分離模塊，包括除塵器和脫硫吸收塔，除塵器電荷氣流中結(jié)晶物隨粉煤灰進(jìn)入灰斗排出，而水蒸氣進(jìn)入脫硫吸收塔并被其內(nèi)大量的噴淋漿液吸收利用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置，其特征在于：所述的超濾膜組是由兩超濾膜組與超濾保安過濾器對(duì)應(yīng)配合，每一超濾膜組由8個(gè)以上的超濾膜元件并聯(lián)組合成膜組，膜組過濾水進(jìn)入到超濾產(chǎn)水箱，超濾產(chǎn)水箱通過高壓泵連接到高鹽膜組，超濾膜組連接反沖泵。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置，其特征在于：所述高鹽膜組是由兩級(jí)淡化膜組組成用于將超濾后水進(jìn)行淡化處理，第一級(jí)淡化膜組的上清水直接進(jìn)入到RO淡化水箱，第一級(jí)淡化膜組的過濾水經(jīng)過第二級(jí)淡化膜組再次淡化后上清水進(jìn)入到上述RO淡化水箱，第二級(jí)淡化膜組的濃水泵入到蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　說明書

　　新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型公開一種新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　國家新頒布的《國家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》更明確要求在鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點(diǎn)行業(yè)推廣廢水循環(huán)利用，努力實(shí)現(xiàn)廢水少排放或“零排放”，脫硫廢水中重金屬含量高、PH酸性高、濁度偏高、腐蝕性高、處理難度高等特點(diǎn)，因此，脫硫廢水回用問題一直是行業(yè)內(nèi)需要解決的技術(shù)問題。

　　現(xiàn)有脫硫廢水傳統(tǒng)處理方法是經(jīng)過采用氫氧化鈣調(diào)節(jié)Ph,與重金屬離子形成氫氧化物沉淀; Cr3+\Hg2+\Fe3+與有機(jī)硫形成硫化物沉淀;再用絮凝劑等絮凝沉淀的傳統(tǒng)物理方法進(jìn)行沉淀固化，工藝復(fù)雜，運(yùn)行操作量大、不易自動(dòng)控制，多數(shù)電廠運(yùn)行結(jié)果不理想。處理后的廢水極高含鹽量及高氯離子濃度，對(duì)金屬及設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)，導(dǎo)致處理后的脫硫廢水無法回用于其它系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “零排放”要求 。

　　現(xiàn)有脫硫廢水其他的“零排放”工藝，廢棄法 、沖灰法 、膜法及煙道噴霧法：廢棄法是將脫硫廢水與濃縮的副產(chǎn)品石膏混合后排至灰場(chǎng)堆放 ，但石膏副產(chǎn)品完全拋棄，需要大的堆放場(chǎng)地，不綜合利用的濕法脫硫工藝系統(tǒng) ;沖灰法直接進(jìn)入水力除灰系統(tǒng)，但需求水量有限，導(dǎo)致除灰設(shè)備及管路的腐蝕，無法綜合利用石膏，經(jīng)濟(jì)適用性不強(qiáng)，若采用氣力輸灰系統(tǒng)，無法實(shí)施;膜法是膜分離技術(shù)進(jìn)行分離，處理過程產(chǎn)生的濃水，如何有效利用或者無害化處置是個(gè)需要解決的問題;煙道噴霧法用泵送至除塵器前煙道，經(jīng)壓縮空氣將脫硫廢水在除塵器前煙道內(nèi)霧化，該方法投資較少，運(yùn)行成本較低，但是需要對(duì)鍋爐、汽機(jī)、脫硫設(shè)備、除塵設(shè)備、煤質(zhì)等進(jìn)行系統(tǒng)性的研究及核算，根據(jù)運(yùn)行參數(shù)、煙氣量、煙氣溫度等進(jìn)行詳盡的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，否則可能會(huì)對(duì)相關(guān)設(shè)備造成不利影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型脫硫廢水余熱利用零排放解決方案，該設(shè)備能做到脫硫廢水100%完全回收利用，應(yīng)用于脫硫系統(tǒng)，節(jié)省相同數(shù)量的脫硫工藝用水，減少了電廠水耗量，可實(shí)現(xiàn)電廠脫硫廢水“零排放”。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　一種新型脫硫廢水余熱利用零排放解決方案，包括依次連接的脫硫廢水預(yù)處理中和模塊、除重模塊、除固模塊和淡化減量模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊、氣固分離模塊，其中：

　　脫硫廢水預(yù)處理中和模塊，包括中和箱和盛放中和劑的加藥箱，加藥箱與中和箱相連并加入中和劑至中和箱內(nèi)用于中和廢水部分酸根、鹵族離子為相應(yīng)的無機(jī)鹽，出水連接到除重模塊;

　　除重模塊，包括除固箱和盛放除固劑的加藥箱，加藥箱與除重箱相連并加入除重劑至除重箱內(nèi)用于除去水中的重金屬離子，出水連接到除固模塊;

　　除固模塊，其包括依次連接的澄清箱、電絮凝箱及超濾膜組，電絮凝箱生產(chǎn)的污泥至污泥脫水機(jī)，超濾膜組過濾水中離子以氯離子及鈉離子為主并通入到淡化減量模塊;

　　淡化減量模塊，其為高鹽膜組，高鹽膜組的過濾淡水為工業(yè)用水，高鹽膜組的過濾濃水連接到蒸發(fā)結(jié)晶模塊;

　　蒸發(fā)結(jié)晶模塊，其蒸發(fā)結(jié)晶器及相配合的水泵，水泵將淡化后濃水通過管道噴霧進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶器形成非常細(xì)小的水滴，水滴與蒸氣隨煙氣進(jìn)入氣固分離模塊;

　　氣固分離模塊，包括除塵器和脫硫吸收塔，除塵器電荷氣流中結(jié)晶物隨粉煤灰進(jìn)入灰斗排出，而水蒸氣進(jìn)入脫硫吸收塔并被其內(nèi)大量的噴淋漿液吸收利用。

　　進(jìn)一步，所述的超濾膜組是由兩超濾膜組與超濾保安過濾器對(duì)應(yīng)配合，每一超濾膜組由8個(gè)以上的超濾膜元件并聯(lián)組合成膜組，膜組過濾水進(jìn)入到超濾產(chǎn)水箱，超濾產(chǎn)水箱通過高壓泵連接到高鹽膜組，超濾膜組連接反沖泵。

　　進(jìn)一步，所述高鹽膜組是由兩級(jí)淡化膜組組成用于將超濾后水進(jìn)行淡化處理，第一級(jí)淡化膜組的上清水直接進(jìn)入到RO淡化水箱，第一級(jí)淡化膜組的過濾水經(jīng)過第二級(jí)淡化膜組再次淡化后上清水進(jìn)入到上述RO淡化水箱，第二級(jí)淡化膜組的濃水泵入到蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　本實(shí)用新型具有有益效果如下：

　　1、本實(shí)用新型采用余熱利用技術(shù)，無需電廠其它熱源，降低了電廠能耗;

　　2、脫硫廢水完全回收利用于脫硫系統(tǒng)，節(jié)省相同數(shù)量的脫硫工藝用水，減少了電廠水耗量;

　　3、本實(shí)用新型建設(shè)費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積僅為蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的1/4，大幅度降低電廠環(huán)保成本;

　　4、本實(shí)用新型可做到對(duì)脫硫廢水100%完全回收利用，滿足環(huán)評(píng)及環(huán)保驗(yàn)收要求。