物資設備采購詢比價函
其他材料詢價采購  ：          詢比價編號：YC-CGJH-2502-1313
因  攪拌站冬季  施工需要，我項目部擬采購一批工程物資（清單如下表），特 向我公司合格供方發(fā)詢比價函，請貴司于   2025 年 4月 15 日前給予復函，復函 采用密封信函加蓋啟封章形式送達或郵寄到我項目部（請在信封最外側標明報價函及 報價單位），在送達或郵寄之前將加蓋公章的報價函掃描件報我項目部。
1.物資需求：詳見下方物資設備詢價單
2.資格要求：營業(yè)執(zhí)照、授權委托書（如需要）、質(zhì)量檢測報告（如有）、生產(chǎn) 許可證（如有）、質(zhì)量管理體系認證（如有）、資質(zhì)證書（如有）及我方需要的其他 資料。
3.物資報價為貨物的到站總價，包括但不限于材料費、加工費、試驗費、包裝費、 搬運、儲運、裝車費、運雜費、服務費等，開具增值稅專用發(fā)票。
4.表中數(shù)量為暫定數(shù)量，結算數(shù)量以實際驗收數(shù)量為準。
5.貨物驗收方式：物資運至交貨地點后，賣方及買方或買方指定的單位應按賣方 提供的發(fā)貨物資清單對到貨數(shù)量、外觀、規(guī)格型號、合格證、質(zhì)量證明書等進行核對 查驗。驗收依據(jù)按照技術規(guī)格書約定方式進行，并由買方收貨人抽樣復測，質(zhì)量驗收 以質(zhì)量證明書為依據(jù)，但質(zhì)量證明書的出具并不表明產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，也不免除賣 方交付貨物不符合約定和法定質(zhì)量要求應承擔的任何責任。
6.貨款結算支付方式：供應結算周期：每月 11 日至次月 10 日為一個供應結算周 期。付款方式：買方憑借賣方提供的收貨確認單在甲方上賬日第 3 個月內(nèi)支付該批材 料結算額的60%，6 個月內(nèi)支付到當期結算額的90%剩余 10%的貨款作為質(zhì)保金，質(zhì)保 期為 12 個月，在質(zhì)保期滿后 1 個月內(nèi)付清質(zhì)保金，其他付款期以此類推。但此款的 支付并不免除賣方對交付物資質(zhì)量的保證責任。
7.報價截止日期：2025 年4月16 日
8.技術規(guī)格書：技術規(guī)格書
1.物資名稱:鍋爐配件:技術規(guī)格書
閥門及管道配件
1.1.1 說明
本章說明有關閥門與管道配件的規(guī)格、安裝及試驗所需的各項技術要求。
1.1.2 一般要求
A.所有送抵工地的閥門均應是新制成品，并附有明顯的標志以便辨別其等級。
B.在運送、儲存及安裝期間應采取正確的保護設施，以確保閥門及配件在任何情況下不受破損。
C.動態(tài)、靜態(tài)平衡閥制造商資格：必須是正規(guī)、專業(yè)的控制閥生產(chǎn)廠家，并能提供出五個以上的使用同類產(chǎn)品的工程實例。
D.動態(tài)、靜態(tài)平衡閥出廠前須由制造廠完成調(diào)校測試，提供原廠的檢測報告。
E.為所有設備提供截止閥、壓力表、排氣閥、排水閥及試驗龍頭。
F.在系統(tǒng)需要之地方如分支管道、旁通管道等提供調(diào)節(jié)閥或旋塞閥以作平衡調(diào)節(jié)之用。
G.閥門及管道附件工作壓力應滿足設計要求，試驗壓力應滿足國家相關規(guī)范要求。
1.1.3 質(zhì)量保證
     須參照下列之條例規(guī)范及國際標準：
A.當?shù)卣�府有關部門所制定之條例及規(guī)范
1.1.4 資料呈審
以下各項要求需提交審批:
A.制造廠提供的產(chǎn)品詳細資料包括各部件材料說明及設備詳圖等。
B.符合所需規(guī)格要求的證書。
C.提交一份完整的內(nèi)外部件之零件一覽表。
D.閥門支撐詳圖。
E.安裝、操作及維修手冊。
第二節(jié) 產(chǎn)品
1.2.1 概述
A. 提交之閥門應為認可之制造廠制造，所有閥門均滿足施工圖紙要求之工作壓力。
B. 提供的閘閥和球型閥能在額定的工作壓力下更換填充料。
C. 除特別標明外，所有閥門尺寸不可少于相連的管道尺寸。
D. 提供焊料接頭或螺紋焊料接頭連接器接駁銅管。
E. 槽式接頭用槽式閥體。
F. 須提供帶有螺孔系耳閥體的蝶型閥門，以作系統(tǒng)隔離。
G. 所有供本工程使用的閥門和配件均必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。
1.2.2 閘閥
青銅閥體及實心楔形閘板、不升降閥桿和連接閥帽作絲扣連接。
1.2.3 止回閥
1. 青銅閥體及擺蕩閥塞、配有可拆除鉸釘及螺紋蓋，適合于水平及垂直位置安裝。
50毫米及以下用螺紋接頭。
50毫米以上用法蘭接頭。
2. 一般設有偏心擺蕩活瓣須設有清潔插栓。并配可拆除閥蓋及可再研磨翻新的閥塞及座環(huán)。
1.2.4 蝶型閥門
A. 概述：須按要求提供配有彈性閥座的螺栓拼合式或組合法蘭式的緊密閉合蝶閥，閥座須覆蓋整個閥體之內(nèi)表面和伸延到閥體的兩端，或者是配上O型環(huán)，以便有關閥體可在正常的螺栓拉緊力和不需另加墊圈之情況下仍能保持在平面法蘭間的密封。
B. 閥座之設計須確保閥塞在雙向性之開關均能達致氣密式緊密閉合及與法蘭栓接面完全密封。
C. 閥體：須為全孔或半孔型，以確保將來維修時，仍能在最大工作壓力下，仍不須把碟閥完全撤離喉管。
D. 閥體：球墨鑄鐵。
E. 座環(huán)：適合于有關系統(tǒng)的額定工作溫度。
F. 閥板：鋁青銅合金或球墨鑄鐵。
G. 軸桿：不銹鋼（液體不能與軸桿接觸）;
H. 操縱把手： 可在任何要求位置或按預設10度或15度定位板位置鎖定。至于直徑150毫米及以上，須設置齒輪操控器，并有位置指示及開關上下限位裝置。
I. 保溫管道上之閥門：須按保溫的厚度將軸桿及頸管相應加長并有足夠距離以操作操縱把手。
J. 所有直徑450毫米和以上的蝶型閥，應同時裝配20毫米旁通球閥。
K. 所有直徑100毫米及以下的手動蝶型閥，均應配有10個可鎖定位置的手柄；而大于100毫米的蝶型閥，應配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動裝置，并附有位置指示器和由制造廠預調(diào)的全開及全閉之限位裝置。
L. 用于化學處理系統(tǒng)時閥體應是鑄鐵，而座環(huán)、軸及閥隔板須以聚四氟乙烯覆蓋作保護。
1.2.5 機動閥門(氣動或電動)
A. 根據(jù)圖紙上要求，為每個機動閥之上設置氣動或電動操控器。
B. 操控器須由廠家監(jiān)督下在出廠前或在工地現(xiàn)場安裝。
C. 提供手動調(diào)節(jié)設備和轉環(huán)以便在斷電時以人手操控。
D. 電動閥門操控裝置包括：操控電動機、磁力電動機控制器、控制電路變壓器、內(nèi)置反向接觸器、開合轉矩和限位開關﹑內(nèi)置式開-合-停瞬間接觸按鈕和開-合位置指示燈和供遙控接線的接線栓，所有配件須由廠家裝配及接線于一個外殼內(nèi)。
E. 須提供高速和轉矩型的電動機，電動機除具有足夠的負荷量外，其線圈絕緣須為IEE B級標準。提供內(nèi)置式過熱負載保護，所有電動閥門均以可調(diào)定時器控制開關，但開合時間不能超過2分鐘。
F. 設置限位感應開關，以提供遙距顯示有關操控器的操作狀態(tài)。限位開關均應為快速斷路型，并能精確地設定，可在任何時候都能按其位置機械地連接及操控有關閥門。
G. 提供所有有關電動機和遙控按鈕開關的供電接線、斷路開關、導線管和電源配線。
H. 除圖紙另有標注外，機動閥門應為常閉型。
1.2.6 安全閥
A. 角型閥以溫度或壓力感應操作及彈簧復位。
B. 閥體、閥塞及閥座以青銅制造。
C. 連同導向、調(diào)節(jié)螺絲連帽、螺紋連接。
1.2.7 自動排氣閥
A. 浮波型﹑浮波止泄排氣口配有螺紋接頭，適合13毫米鐵管(IPS)排水接駁。
B. 包銅鋼浮波，連31號不銹鋼浮針、扣絲連墊圈。
C. 可拆除鑄銅外殼配有螺紋接頭適合18毫米(IPS)外螺紋鐵管接駁。
1.2.8 手動排氣閥
在所有立管之最高位，或在水平管網(wǎng)高位處安裝手動排氣閥。
1.2.9 過濾器
A. 按圖紙所示提供尺寸與連接管道之管徑相同的"Y"型或"籃"型過濾器，法蘭接頭、過濾網(wǎng)須易于拆除清洗并適合系統(tǒng)之工作壓力。
B. 過濾網(wǎng)的開孔總面積應為所連接管道之內(nèi)切面面積之三倍，鑄鐵外體，304號不銹鋼籠網(wǎng)。水泵吸入口處過濾器過濾精度18目，制冷/換熱設備入口處過濾器過濾精度28目。
C. 過濾網(wǎng)應配有膛鎖裝置以便當拆除蓋板時不影響籠網(wǎng)位置。濾網(wǎng)蓋板應配有特別鉸鏈及以螺栓及六角絲帽牢固。
1.2.10 溫度計
A. 在圖紙所示位置提供適當長度、探溫刻度符合系統(tǒng)操作要求及以紅色讀數(shù)顯示的水銀溫度計。直身型不銹鋼外殼連玻璃面板，并配有不銹鋼管道溫度探測井。
B. 若測度溫度的位置須在高于地面3米時，為便于記錄讀數(shù)，須在測度位置裝設一套遙距溫度傳感器連遙讀溫度表，以便在適當位置抄讀有關溫度，有關溫度表將安裝在一個木制底座上。
1.2.11 溫度/壓力儀表
A. 直徑100-150毫米的儀表。須提供適合有關系統(tǒng)工作壓力的脈沖緩沖器、鋼管配件及銅制針狀球型截止閥。
B. 若測度溫度/壓力的位置須在高于地面3米時，為便于紀錄讀數(shù)，須在測度位置裝設一套遙距溫度傳感器連遙讀儀表，以便在適當位置抄讀有關溫度/壓力，有關溫度/壓力儀表將安裝在一個木制底座上。
第三節(jié) 實施
1.3.1 概述
A. 按圖紙所標示或本說明書之要求的位置，提供適合系統(tǒng)操作要求的閥門，以達致整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制。閥門尺寸須與相連的管道尺寸相同。閥門安裝須整齊劃一，并方便操作及易于維修。
B. 通氣閥
1. 于所有管道的高位裝配手動通氣閥，以排除管道系統(tǒng)內(nèi)積聚的氣體。
2. 于立管高位及如圖紙所示之處以最少9毫米長之立管裝配自動排氣閥帶球閥，并以同尺寸之銅管將排氣口至最接近的地漏。
C. 所有裝于離地2100毫米以上的閥門須配備開關鐵鏈以方便操作。
1.3.2 安裝要求
A. 閥桿應安排向上或水平安裝，但不可向下。
B. 在設備、管網(wǎng)系統(tǒng)或立管適當位置安裝閘閥或蝶型閥作為系統(tǒng)關閉及隔離之用。
C. 安裝球閥或角閥作為系統(tǒng)節(jié)流、調(diào)控或旁通之用。
D. 在水泵或加壓水泵排出管位置安裝彈簧消聲緩閉止回閥。
E. 在主要閘閥、管道及設備等的低位，安裝排放閥。
F. 排放閥須配備螺紋接頭以供接駁軟管。
 
對焊彎頭執(zhí)行標準
對焊彎頭執(zhí)行標準一般為ASME B16.9。該標準規(guī)定了鋼制工業(yè)管件的制造標準，包括彎頭、三通、同心異徑管、法蘭盤、管帽等。其中，對焊彎頭標準要求必須采用無縫鋼管或焊接鋼管制造，內(nèi)部表面必須光潔，外觀無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷，經(jīng)過化學成分分析、機械性能、外觀檢驗等多重檢測合格后方可正式出廠。同時，對焊彎頭標準還要求按照壁厚、角度、尺寸等要求進行加工和熱處理處理，以確保對焊彎頭的使用壽命和穩(wěn)定性。