項(xiàng)目概況
沈陽(yáng)化工大學(xué)遼寧資源化工與材料協(xié)同創(chuàng)新中心平臺(tái)設(shè)備更新項(xiàng)目—管/線材制造系統(tǒng)采購(gòu)項(xiàng)目（國(guó)債項(xiàng)目）采購(gòu)項(xiàng)目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取采購(gòu)文件，并于2025年01月14日 09時(shí)30分（北京時(shí)間）前提交響應(yīng)文件。


一、項(xiàng)目基本情況
項(xiàng)目編號(hào)：JH24-210000-63081
項(xiàng)目名稱：沈陽(yáng)化工大學(xué)遼寧資源化工與材料協(xié)同創(chuàng)新中心平臺(tái)設(shè)備更新項(xiàng)目—管/線材制造系統(tǒng)采購(gòu)項(xiàng)目（國(guó)債項(xiàng)目）
采購(gòu)方式：競(jìng)爭(zhēng)性談判
包組編號(hào)：001
預(yù)算金額（元）：1620000
最高限價(jià)（元）：1620000
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品目1：粉末成形conform設(shè)備（桿料/顆粒料連續(xù)擠壓與精整生產(chǎn)線） 1套 國(guó)產(chǎn)
具體參數(shù)如下：
★1、粉末成形conform設(shè)備有兩大部分組成，分別為擠壓制坯部分和連續(xù)擠壓部分。其中擠壓制坯部分是通過(guò)臥式擠壓機(jī)將粉末預(yù)壓坯擠壓成10mm左右的桿料，然后再將桿料喂入連續(xù)擠壓機(jī)，進(jìn)一步擠壓成線材或管材。
2、設(shè)備各部分參數(shù)
2.1 臥式擠壓部分
★2.1.1擠壓力：≥6300KN。
2.1.2盛錠筒尺寸（內(nèi)徑x長(zhǎng)度）90（±2）mmX500（±5）mm。
2.1.3系統(tǒng)使用壓力：≤21MPa。
2.1.4液壓元件高壓部分和主油泵采用比例變量泵。
2.1.5擠壓速度(無(wú)級(jí)可調(diào))0.2～12mm/s（速度控制精度±0.1mm/s）。
★2.1.6擠壓材料的范圍：鎂、鋁合金。
2.1.7主機(jī)采用預(yù)應(yīng)力組合框架，拉桿材料45#鍛鋼，預(yù)應(yīng)力達(dá)到最大擠壓力的 1.1 倍，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、合理，剛性好，導(dǎo)向精度高。
2.1.8 擠壓梁、擠壓筒采用水平和垂直四平面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2.1.9擠壓筒組件采用高效的直管加熱和控制。
2.1.10擠壓筒組件采用防串結(jié)構(gòu)。
2.1.11采用方形刀柱結(jié)構(gòu)。
2.1.12每臺(tái)油泵吸油口均安裝有吸油過(guò)濾系統(tǒng)，以確保進(jìn)入液壓系統(tǒng)油液的清潔度。油泵采用單獨(dú)導(dǎo)壓控制，每個(gè)油泵及油缸處需安裝壓力檢測(cè)口。
2.1.13液壓油冷卻裝置由板式換熱器和循環(huán)輸油泵組成，在擠壓過(guò)程中對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻，以確保液壓油溫不超過(guò) 45℃。液壓系統(tǒng)配有超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)油溫超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
2.1.14感應(yīng)加熱爐主要參數(shù)：
（1）鑄棒直徑Φ87㎜。
（2）加熱形式感應(yīng)加熱，溫度精度±5度；生產(chǎn)率Φ87×500 ㎜ 鑄棒＞15支/小時(shí)。
（3）含上料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、快速出料機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)等主要機(jī)械裝置。
2.1.15剝皮機(jī)主要參數(shù)：鑄棒直徑≥Φ87㎜，剝皮深度單邊大于1mm。
2.1.16臥式擠壓系統(tǒng)采用 PLC 配套人機(jī)界面控制方式，操作方式采用自動(dòng)及手動(dòng)兩種方式，帶恒速擠壓閉環(huán)控制系統(tǒng)，采用電磁尺測(cè)速，主電機(jī)采用節(jié)能伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.1.17設(shè)備傳動(dòng)控制及操作方式：液壓傳動(dòng)，電氣控制方式獲得所需工藝動(dòng)作。
2.2 連續(xù)擠壓機(jī)部分
★2.2.1擠壓輪公稱直徑≥300mm。
2.2.2原料種類鋁鎂合金，柸桿直徑9.5mm。
2.2.3產(chǎn)品截面范圍5-150mm2，產(chǎn)品最大寬度扁線寬≥30mm，圓棒直徑≥20mm。
2.2.4主電機(jī)功率≥110kW。
2.2.5鋁鎂桿校直、清刷：有二組校直輪組成，每組在有5個(gè)校直輪，并可以調(diào)節(jié)，使坯桿能平直進(jìn)入。清刷采用18個(gè)筆式鋼絲刷,分6組圍繞鋁桿旋轉(zhuǎn),對(duì)鋁表面進(jìn)行清刷。鋼絲刷可調(diào)節(jié)磨損量，保證清刷的質(zhì)量。
2.2.6擠壓機(jī)主機(jī)：主機(jī)由機(jī)頭、減速箱、電動(dòng)機(jī)及機(jī)架組成。
2.2.7液壓、潤(rùn)滑站： 液壓站是為主軸及靴座提供連續(xù)穩(wěn)定的超高壓鎖緊功能，確保長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)小規(guī)格品種時(shí)壓力需要。 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用齒輪泵循環(huán)方式，為主機(jī)主軸軸承、減速箱齒輪、軸承的潤(rùn)滑及冷卻。
2.2.8內(nèi)冷卻循環(huán)系統(tǒng)：內(nèi)循環(huán)冷卻用于產(chǎn)品冷卻及設(shè)備運(yùn)行中的強(qiáng)制冷卻，冷卻后的成品保持不氧化變色。運(yùn)行的設(shè)備保持連續(xù)正常運(yùn)行。外冷卻循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)交換器，將內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的熱量進(jìn)行交換冷卻，降低內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中的溫度。采用漩渦高壓風(fēng)機(jī)作氣源，使用專用吹干頭，吹干產(chǎn)品表面的水份，防止氧化。
2.2.9張力、計(jì)米裝置：采用電位器脈沖及杠桿原理，為收線機(jī)提供張力控制收線速度，保證排線的平整均勻。計(jì)米裝置：計(jì)量產(chǎn)品長(zhǎng)度，并可任意設(shè)定所需長(zhǎng)度，到時(shí)自動(dòng)提示或報(bào)警。
2.2.10收線機(jī)：配置地軌收線機(jī)1臺(tái)，收線的方式是收線盤移動(dòng)，成品線保持在中心位置，減少扁線的變形量。采用電腦排線儀，設(shè)定排線范圍。并設(shè)有速度收線和力距收兩種功能和兩種功能的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
合同履行期限：在合同簽訂后的90個(gè)日歷日內(nèi)將所投產(chǎn)品運(yùn)抵交貨地點(diǎn)并安裝調(diào)試完畢。所有設(shè)備安裝調(diào)試完畢，試運(yùn)行30個(gè)日歷日，由成交供應(yīng)商提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持保障服務(wù)。
需落實(shí)的政府采購(gòu)政策內(nèi)容：對(duì)于中小微企業(yè)（含監(jiān)獄企業(yè)）的規(guī)定、對(duì)于促進(jìn)殘疾人就業(yè)政府采購(gòu)政策的規(guī)定、對(duì)于節(jié)能產(chǎn)品、環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定等。