安徽銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業(yè)分公司制酸裝置(雙閃制酸、奧爐制酸)、制氧裝置和硫酸鎳裝置HAZOP分析、LOPA和SIL定級報告編制技術(shù)服務(wù)(二次)招標公告
招標編號:XTZB2024-035
發(fā)布日期:2024年03月05日
一、招標條件
1.1、項目名稱:銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業(yè)分公司制酸裝置(雙閃制酸、奧爐制酸)、制氧裝置和硫酸鎳裝置HAZOP分析、LOPA和SIL定級報告編制技術(shù)服務(wù)
1.2、
招標人:銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業(yè)分公司
1.3、資金來源:自籌,已落實
二、招標內(nèi)容及范圍
2.1、服務(wù)項目地址:銅陵經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西湖二路西金冠銅業(yè)分公司
2.2、服務(wù)期限:40日歷天(中標合同簽訂后40日歷天內(nèi)完成本項目報告編制工作并通過專家評審)
2.3、質(zhì)量要求及標準:合格[完成本項目報告編制工作,確保資料完整、真實準確、清晰有據(jù), 通過專家評審,滿足本項目需求。]
2.4、項目概況:
銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業(yè)分公司位于銅陵市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),毗鄰長江,交通物流便捷,占地面積2070余畝,公司有“雙閃”與“奧爐”兩個廠區(qū)。
2009年初,銅陵有色搶抓國家《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》出臺之際,累計投資100多億元,啟動實施銅冶煉技術(shù)挖潛改造項目,分期建設(shè)了“雙閃”和“奧爐”項目。
2010年3月18日,“雙閃”工程正式開工建設(shè)。投資逾70億元,占地面積約1500畝,設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅40萬噸、硫酸145萬噸,同時年產(chǎn)黃金約6噸、白銀180噸,是世界上一次性建成規(guī)模最大的銅冶煉廠。
2012年12月18日,工程正式建成投產(chǎn)。
2016年3月18日,奧爐改造工程正式開工建設(shè)。投資32.84億元,占地面積574畝。
為了實現(xiàn)“雙閃”和“奧爐”冶煉工藝的優(yōu)勢互補,降低工藝成本和管理成本,提高市場競爭力,2018年“奧爐”項目整合進入金冠銅業(yè)分公司;2019年5月建成投產(chǎn)了年處理5000噸銅陽極泥的稀貴金屬車間;原銅冠新技術(shù)公司也于2019年上半年整合進入金冠銅業(yè),專門處理銅冶煉過程產(chǎn)生的危險固體廢物,綜合回收多種有價金屬。目前金冠銅業(yè)分公司包括“雙閃”廠區(qū)、“奧爐”廠區(qū)兩套銅冶煉系統(tǒng),以及稀貴金屬回收和固廢處理多金屬回收系統(tǒng),一舉成為全國第一大單體礦銅冶煉工廠,集世界先進的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數(shù)控吹煉、PC電解、兩轉(zhuǎn)兩吸、非衡態(tài)高濃度制酸、離子液高效脫硫工藝等各類成熟冶煉及配套工藝技術(shù)于一體。
金冠銅業(yè)生產(chǎn)過程中的煙氣制酸系統(tǒng)(雙閃制酸、奧爐制酸)、制氧系統(tǒng)以及電解液硫酸鎳系統(tǒng)為危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置,屬于冶金主體系統(tǒng)配套裝置。雙閃制酸裝置設(shè)置一套控制系統(tǒng)(DCS),對硫酸凈化系統(tǒng)、干吸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、廢酸處理系統(tǒng)、硫酸循環(huán)水系統(tǒng)等工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進行監(jiān)控,控制系統(tǒng)位于硫酸控制室。酸庫及裝酸工段單獨設(shè)置遠程操作站,采用硫酸DCS系統(tǒng)遠程I/O站對酸庫及裝酸設(shè)施的工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進行監(jiān)控,同時通過網(wǎng)絡(luò)把有關(guān)信號送至硫酸控制室進行監(jiān)視。奧爐制酸裝置生產(chǎn)裝置采用DCS控制。主要生產(chǎn)工藝過程及工藝設(shè)備控制采用DCS控制。奧爐控制室對硫酸凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、硫酸循環(huán)水系等的工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進行監(jiān)控。在廢水處理站設(shè)置一DCS系統(tǒng)遠程工作站,對廢水處理站、廢酸處理站系統(tǒng)內(nèi)的工藝參數(shù)及工藝設(shè)備進行監(jiān)控。制氧系統(tǒng)擁有三套深冷制氧工藝設(shè)備,全部采用DCS集中控制,基本流程為原料空氣經(jīng)空壓機壓縮、空冷塔冷卻、分子篩吸附、主換熱器換熱、膨脹機制冷等工序后送入精餾塔內(nèi)參與精餾,最終得到煉銅所需要的氧氣,同時多余的冷量變?yōu)橐貉、液氮、液氬產(chǎn)品外售。硫酸鎳主要生產(chǎn)工藝過程及工藝設(shè)備控制采用DCS控制。電解液由電解車間泵入電解始液罐中暫存,然后泵入到結(jié)晶釜,冷凍機組將氯化鈣溶液降溫至-25~-30℃后通入到結(jié)晶釜夾套內(nèi),對電解液進行降溫結(jié)晶,然后送入板框壓濾機,經(jīng)壓濾后濾液經(jīng)過板式換熱器加熱后送入電解終液罐,再泵入電解車間套用,濾餅(硫酸鎳)包裝外售。
2.4、招標范圍:銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業(yè)分公司制酸區(qū)域(包括雙閃和奧爐制酸區(qū)域凈化、干吸、脫硫、轉(zhuǎn)化、硫化、石膏、中和、循環(huán)水、酸庫、SO2風機房、事故水池、廢酸廢水處理及配套的公輔系統(tǒng)等);制氧區(qū)域(包括1#、2#、3#三套制氧裝置空氣壓縮、預(yù)冷、分子篩、精餾、氣體壓縮、液體儲存、循環(huán)水系統(tǒng)及配套的公輔系統(tǒng)等);硫酸鎳裝置區(qū)域(包括電解始液罐、結(jié)晶釜、板框壓濾機、電解終液罐裝置及配套的公輔系統(tǒng)等)HAZOP分析、LOPA和SIL定級報告編制。
2.5、最高投標限價:10萬元(含稅)