中藥材初加工是在藥材采收后，為防止霉?fàn)�變質(zhì)，影響藥材質(zhì)量和療效，而進(jìn)行的初步加工，是后期炮制、制劑等環(huán)節(jié)的前處理階段。中藥材初加工一般包括藥材清洗、蒸煮、干燥等生產(chǎn)工序，同時各工序會排放相應(yīng)的生產(chǎn)廢水，廢水中含有大量的泥砂，植物根莖表皮及懸浮物，藥材中水溶性浸出物等，屬于高濃度有機(jī)廢水，對其進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理難度較大，是目前中藥廢水處理領(lǐng)域中亟需解決的難題之一。
目前，大多數(shù)中藥廢水處理工程是將中藥材初加工廢水與后續(xù)深加工（提取、濃縮、制劑等）廢水混合后進(jìn)行處理，針對中藥材產(chǎn)地集中采收后的初加工廢水處理研究鮮有報道。白芍是我國常用大宗藥材，近年來市場需求量大，種植面積不斷擴(kuò)大，藥材集中采收后的初加工規(guī)模亦有所提高，產(chǎn)生的初加工廢水也與日俱增，可見白芍初加工廢水對環(huán)境的污染不容忽視。因此，以亳州某產(chǎn)業(yè)園內(nèi)白芍初加工廢水處理工程為例，從處理工藝、運行效果方面進(jìn)行詳細(xì)介紹和分析，實踐證明該工程在中藥材初加工廢水處理中切實可行，具有良好的應(yīng)用價值和社會效益。
1、工程概況
亳州某產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的白芍初加工包括清洗、蒸煮和脫皮工序，清洗廢水基本未受到有機(jī)物污染，主要含有大量的泥砂、植物根莖表皮及根須、懸浮物等；白芍蒸煮過程是連續(xù)的，目的是幫助白芍進(jìn)行脫皮，其與脫皮廢水混合排放。蒸煮脫皮廢水含有白芍皮、白芍肉質(zhì)顆粒、白芍浸出物等。廢水水質(zhì)總體濁度大、呈淡紅色，水質(zhì)水量波動大；含有大量的有機(jī)物和少量無機(jī)鹽類；BOD5/CODcr值較高，具有較強(qiáng)的可生化性。
該廢水處理工程設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)見表1，對白芍初加工車間生產(chǎn)廢水進(jìn)行分流處理，大部分清洗廢水排放至清洗廢水站；蒸煮和脫皮廢水混合后依次流經(jīng)蒸煮脫皮廢水預(yù)處理、蒸煮脫皮廢水站。清洗廢水站日處理總量400m3/d，處理后繼續(xù)回用于白芍清洗工序；蒸煮脫皮廢水預(yù)處理階段日處理總量1600m3/d，經(jīng)預(yù)處理后通過廠區(qū)污水管網(wǎng)排放至蒸煮脫皮廢水站，該股廢水要求出水水質(zhì)達(dá)到《中藥類制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）中污染物最高允許排放濃度的一級標(biāo)準(zhǔn)后外排。
2、工藝設(shè)計
2.1 工藝流程
2.1.1 清洗廢水處理工藝
白芍清洗廢水處理采用“旋流沉砂器+平流沉淀”工藝，見圖1。車間排出的清洗廢水分別經(jīng)車間收集池收集后，通過提升泵提升進(jìn)入清洗廢水站旋流沉砂器，去除水中泥沙等雜質(zhì)；旋流沉砂器中泥砂泵入砂水分離器進(jìn)行砂水分離，旋流沉砂器出水進(jìn)入平流沉淀池。
平流沉淀池去除水中的SS等物質(zhì)后，自流進(jìn)入回用水池，污泥則通過提升泵提升至廢水站污泥濃縮池�；赜盟貎�(nèi)廢水通過回用水泵提升至車間處，回用水池內(nèi)廢水亦可通過廠區(qū)污水管網(wǎng)溢流至廢水站。
2.1.2 蒸煮脫皮廢水預(yù)處理工藝
由于白芍廢水蒸煮脫皮過程中，白芍皮屑及肉質(zhì)顆粒的存在，實際運行中，隨著處理工序的推進(jìn)，污水中的COD處理效果不理想，甚至逐漸升高。針對這一現(xiàn)象，本項目采取了針對性預(yù)處理措施。
預(yù)處理采用“滾筒格柵+平流沉淀+混凝沉淀”工藝，見圖2。車間排出的白芍蒸煮脫皮廢水經(jīng)車間收集池分別收集后，通過水泵分別提升至車間處滾筒格柵，去除廢水中的根莖、根須等雜物，然后自流進(jìn)入集水池；集水池中廢水通過提升泵提升至蒸煮預(yù)處理處滾筒格柵，進(jìn)一步去水中的雜物，然后自流進(jìn)入平流沉淀池。
平流沉淀池去除水中的SS等物質(zhì)后，自流進(jìn)入混凝反應(yīng)池。廢水經(jīng)過混凝反應(yīng)后自流進(jìn)入混凝沉淀池，通過混凝沉淀池的沉淀作用實現(xiàn)泥水分離，上清液通過廠區(qū)污水管網(wǎng)自流進(jìn)入廢水站，污泥則通過提排泥泵輸送升至蒸煮脫皮廢水站污泥濃縮池。
2.1.3 蒸煮脫皮廢水處理工藝
白芍蒸煮脫皮廢水經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入后續(xù)綜合處理階段，采用“UASB+A/O+混凝沉淀（保障工藝）”工藝，見圖3。蒸煮脫皮預(yù)處理廢水通過廢水管網(wǎng)流入蒸煮脫皮廢水處理階段的格柵井，通過格柵井機(jī)械格柵攔截廢水中的根莖、根須等雜物，然后自流進(jìn)入集水井；集水井廢水一級提升進(jìn)入一級混凝沉淀池。其它車間廢水通過園區(qū)廢水管網(wǎng)自流進(jìn)入其它車間格柵井，通過機(jī)械格柵攔截廢水中的根莖、根須等雜物，然后自流進(jìn)入其它車間集水井，其它車間集水井廢水通過提升進(jìn)入白芍廢水集水井。
經(jīng)過一級混凝沉淀池絕大部分懸浮物得以去除，然后出水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池上部溢流至事故池。調(diào)節(jié)池設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)，對廢水的水質(zhì)水量起調(diào)節(jié)作用。
廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后通過二級提升泵提升至厭氧UASB反應(yīng)器。厭氧UASB反應(yīng)器是廢水處理的核心反應(yīng)設(shè)施，底部設(shè)有布水裝置，中上部設(shè)三相分離器，以保證污泥、廢水、沼氣有良好的分離效果。經(jīng)厭氧UASB反應(yīng)器的處理可降解絕大部分BOD和COD。厭氧UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封箱后外排。
厭氧UASB反應(yīng)器出水自流進(jìn)入A/O池。經(jīng)過A/O池通過硝化反硝化的作用，廢水中的絕大部分BOD和COD、氨氮在好氧菌的作用下得以去除。
A/O池出水自流入二沉池，經(jīng)過二沉池污泥沉降作用，泥水分離，達(dá)標(biāo)廢水直接外排。
不達(dá)標(biāo)廢水則進(jìn)入作為保障性工藝的二級混凝沉淀池進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步去除COD、SS等，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)外排。
混凝沉淀池、好氧系統(tǒng)等系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥濃縮池，濃縮池污泥經(jīng)疊螺機(jī)脫水后外運。濃縮池上清液、污泥濾液自流進(jìn)入白芍車間集水井重新進(jìn)行處理。
2.2 工藝設(shè)施
主要設(shè)施參數(shù)見表2。
3、運行效果
清洗廢水站處理后的廢水可回用至清洗車間再利用。蒸煮脫皮廢水經(jīng)滾筒格柵去除廢水中的白芍皮屑及顆粒物后，后續(xù)處理單元運行穩(wěn)定，出水指標(biāo)滿足《中藥類制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）中污染物最高允許排放濃度的一級標(biāo)準(zhǔn)，解決了COD升高，處理效果不理想的問題，各處理單元進(jìn)出水水質(zhì)見表3。
污水站運行費用包括廢水站總費用為電費、蒸汽費用、人工費用、藥劑費維修費，其中電費982.46元/天、蒸汽費6528元/天，人工費333.33元/天，藥劑費2270元/天，維修費54.8元/天，費用合計10168.69元/天，噸水運行成本為5.08元/噸。
4、結(jié)論
本項目將白芍初加工生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類處理，白芍清洗廢水采用“旋流沉砂器+平流沉淀池”工藝，處理后作為清洗水被循環(huán)利用，緩解用水緊張，減輕后續(xù)生化處理負(fù)荷；白芍蒸煮脫皮廢水采用預(yù)處理和“UASB+A/O+混凝沉淀（保障工藝）”工藝，處理后出水水質(zhì)達(dá)到《中藥類制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）中污染物最高允許排放濃度的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。整個工程保證了處理出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并且能夠節(jié)約資源，降低運行成本，具有良好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟(jì)效益。（來源：華夏碧水環(huán)保科技有限公司）
