隨著社會經(jīng)濟的不斷提升，我國的鋼鐵事業(yè)的發(fā)展也在不斷地進步。但是在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，而這工業(yè)污水中含有許多有害物質，若不及時對工業(yè)污水進行處理，將會污染鋼鐵工廠周圍的水資源、土壤資源等，嚴重破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，我國要加強對于鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的處理力度，減少工業(yè)污水對生態(tài)環(huán)境的不利因素的影響。為了能夠達到預期所設想的效果，鋼鐵企業(yè)就要投入更多的人力、物力和財力，但目前我國對于工業(yè)污水處理所具備的技術相比較國外發(fā)達國家所具備的工業(yè)污水處理技術還存在著較大地差距，所以我國要不斷完善現(xiàn)有的工業(yè)污水處理技術，并努力開發(fā)出更加先進的工業(yè)污水處理技術和硬件設備，減少鋼鐵制造過程中所消耗的水資源，提高工業(yè)污水的重復利用率，逐漸實現(xiàn)我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水零排放的目標。

1、目前我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理的具體情況

在我國鋼鐵企業(yè)中，主要的工業(yè)污水來自于鋼鐵生產(chǎn)過程中的用水，例如循環(huán)冷卻用水、硬件設備用水、沖洗用水等等，其中產(chǎn)出工業(yè)污水最多的環(huán)節(jié)是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，大約可以生成將近七成以上的工業(yè)污水。經(jīng)過粗略統(tǒng)計，我國現(xiàn)今在鋼鐵企業(yè)運營過程中所消耗的水量在一年之期內可高達二百五十億方左右，其占據(jù)我國國內的所有工業(yè)年用水量的十分之一以上，從此就可以看出，我國的鋼鐵企業(yè)十分消耗水資源并產(chǎn)生大量的工業(yè)污水。因此，更要著重于加強我國鋼鐵企業(yè)的污水處理能力，提高其工業(yè)污水的重復利用率，使水資源得到回收利用從而達到節(jié)約我國水資源的目的。

2、鋼鐵企業(yè)在工業(yè)污水處理方面所存在的問題

近幾年，我國越來越重視生態(tài)環(huán)境問題，在改善生態(tài)環(huán)境的相關措施中也包含著有關工業(yè)污水處理的措施，加大了進行工業(yè)污水處理的工作力度，對于國內的鋼鐵企業(yè)在工業(yè)污水處理方面提出了新的要求。因此，部分中大型鋼鐵企業(yè)在原有的工業(yè)污水處理設備上增添了新的工業(yè)污水處理設備，其新的工業(yè)污水處理設備是應用雙層膜制取脫鹽水回收技術，該技術能夠深度的處理工業(yè)污水。但從實際的新增污水處理設備運作結果上看并不理想，整個設備的各個處理環(huán)節(jié)具有著不同程度上的問題，例如設備易發(fā)生堵塞、設備的清理工作繁瑣、反滲透脫鹽效率下降等等。這些問題的產(chǎn)生是由于進入設備里的原液水的成分中含有油或者一定量的COD（重鉻酸鉀耗氧量又稱化學需氧量），其中原液水的油可能來自連鑄或者熱軋濁循環(huán)排污水。經(jīng)過科學實驗的結果證明，造成雙層膜制取脫鹽水回收技術出現(xiàn)問題的主要因素就是有機物，占總問題的六成至八成之間，所以要嚴格控制原液水中的油含量和COD數(shù)值，按照要求油含量一般在0.5mg/L以下，COD數(shù)值一般在20mg/L以下。但是經(jīng)過普通的處理后的原液水的油含量和COD數(shù)值不能達到其相應的要求，所以要通過活性炭過濾、生物化學處理或氣浮法處理等方式再處理原液水，或者將連鑄、熱軋等濁循環(huán)水系統(tǒng)進行分開污水處理，使其達到要求。

3、針對于鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)污水類型進行分析

3.1 通過循環(huán)冷卻水系統(tǒng)所產(chǎn)生的工業(yè)污水

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)大致分為兩種，一種為敞開式，另一種為密閉式。循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要是在煉鋼過程中使用，因為是利用冷水對鋼鐵進行冷卻降溫，所以會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，且其中含有嚴重污染生態(tài)環(huán)境的有害成分。

3.2 在水制取過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在水制取過程中會產(chǎn)生很多工業(yè)污水，包括脫鹽水、軟化水和凈水等等，其中產(chǎn)出量最多的工業(yè)污水是濃鹽水。現(xiàn)在的鋼鐵企業(yè)錯誤地認為濃鹽水對于生態(tài)環(huán)境的污染程度小，甚至認為其不存在任何污染，對濃鹽水不進行任何工業(yè)污水處理，就直接將濃鹽水進行排放。

3.3 在各項生產(chǎn)工序過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水

在各項生產(chǎn)工序過程中所產(chǎn)生的工業(yè)污水多數(shù)指的是工業(yè)廢水，比如在燒結、焦化以及冷軋等生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。這些工業(yè)廢水若是不進行及時、有效的處理直接排放的話，就會對其排放地點的周邊生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的破壞，也不利于鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。

4、探究在鋼鐵企業(yè)中工業(yè)污水的處理技術

在上面所描述的過程中，我們了解到鋼鐵企業(yè)中所產(chǎn)生的工業(yè)污染種類十分繁多。在鋼鐵企業(yè)運行過程中，最重要的是，如果各種工業(yè)污水在沒有得到及時、有效的處理的情況下就直接排放出去，便會對工廠周邊的生態(tài)環(huán)境造成嚴重的破壞。本著經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的基本原則，為了積極響應國家所制定的相關政策，鋼鐵企業(yè)應制定并實施切實可行、科學合理的工業(yè)污水處理措施來進行污水處理。以下為具體的工業(yè)污水處理辦法:

4.1 對于工業(yè)污水中的鹽的處理

經(jīng)過實際的調查，我們發(fā)現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)的工業(yè)污水中，鹽含量所占的比例相對較多，因此對于污水的處理過程要將鹽完全去除掉是需要非常先進、有效的技術手段。就目前所存在的技術手段上來看，鋼鐵企業(yè)在運行過程中最常用的方法就是蒸餾法除鹽技術、膜分離技術以及離子交換技術。如果被污染的水量相對較少的話，就可以采用蒸餾法除鹽技術，且該技術最終所展現(xiàn)的效果來看是目前所有技術中最好的，但是同時也存在著一定的技術缺點，第一，其技術的成本較高，第二，被污染的水量過大時，再采用這種技術手段所呈現(xiàn)的效果就會一般。以下簡單分析一下離子交換法除鹽技術，這種技術所存在的主要缺點就是在技術使用過程中會產(chǎn)生一定的生酸鹽廢液，這種廢液也是一種污染物，進而造成了第二次污染。除此之外，目前比較先進的污水處理技術是滲透膜除鹽技術，該技術最明顯的優(yōu)點就是其所得的分離度較高，而且技術水平相對其他技術較先進，需要人工操作的地方較少。因此，論去除鹽的最佳效果上，滲透膜除鹽技術更易被廣泛使用。

4.2 對于工業(yè)污水中的油的處理

在有關鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水中的油處理方面，企業(yè)通常會采用的方法是化學法、吸附法以及氣浮法等等。但在以上所提及的方法中也都存在著一些技術上的缺點，在此方面上還沒有找到十分有效的處理方法。因此，為了能使污水中所含的油成分得到有效的去除，應該不斷的創(chuàng)造出有效的處理方法。隨著我國科技技術得到了快速地進步，在處理工業(yè)污水中所含有的油成分的相關技術方法上也有了不斷進步。比如膜技術，這是一種較為流行的油處理技術，其優(yōu)點在于具有較強的耐腐蝕性，在一些相關科學研究的數(shù)據(jù)中，就可以發(fā)現(xiàn)使用這種技術去除油的成效可以達到大約九成以上。在經(jīng)過除油后的污水就可以當作工業(yè)中的沖洗水，這樣便可以直接應用于鋼鐵企業(yè)中，在一定程度上，節(jié)約了鋼鐵企業(yè)的工業(yè)用水量，使工業(yè)污水得到了重復利用，同時實現(xiàn)了我國所提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的目標。除了這種方法以外，還可以使用離心分離的處理方法去除工業(yè)污水中所含有的油成分，并且可以將經(jīng)過離心分離技術所得到的油作為燃料用于其他的工業(yè)生產(chǎn)過程中去。因此，為了有效地去除鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水中所含有的油成分，最首選的技術手段便是膜技術。

4.3 對于工業(yè)污水中的懸浮物的處理

對于鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水中的懸浮物的處理最常采用的技術是混凝技術、過濾技術、曝氣法聯(lián)合混凝沉淀技術等。在工業(yè)污水的懸浮物的處理過程中，要先加入一定量的混凝劑，使懸浮物能夠結合到一起形成絮狀凝結物，然后逐漸沉到容器底部再將其撈出，最后達到了一定的清除效果。在使用混凝技術的同時還可以使用其他的處理技術，兩種或幾種處理技術的混合使用更有利于懸浮物的去除。還可以使用漏網(wǎng)、篩網(wǎng)等物理技術進行懸浮物的清除，其原理是利用懸浮物體積大小的不同所能通過的孔的大小也有所不同，進而達到過濾清除的效果。

5、結語

通過本文了解到目前我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理的具體情況，意識到我國鋼鐵企業(yè)在工業(yè)污水處理方面所存在的問題，掌握了鋼鐵企業(yè)中所產(chǎn)生的工業(yè)污水類型以及工業(yè)污水的處理技術。（來源：武漢泰昌源環(huán)�？萍加邢薰�司）