一、技術(shù)簡(jiǎn)介

　　在含砷原水中引入原位反應(yīng)生成的復(fù)合金屬氧化物，通過(guò)復(fù)合金屬氧化物的界面氧化作用將水中電中性的難以去除的As(III)轉(zhuǎn)化為電負(fù)性的易于去除的As(V)，并利用復(fù)合金屬氧化物的吸附作用將水中As(V)吸附形成顆粒態(tài)砷；進(jìn)一步地，顆粒態(tài)砷在后續(xù)的接觸過(guò)濾單元中得以過(guò)濾去除。在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，濾料介質(zhì)表面會(huì)逐漸形成復(fù)合氧化物濾膜，并在實(shí)際工程運(yùn)行中，濾膜生成厚度會(huì)逐漸增加構(gòu)成除砷的另一道屏障。

　　二、工藝流程

　　具體如下：

　�。�1）增加復(fù)合金屬氧化物原位制備與投加、控制系統(tǒng)；

　�。�2）將濾床上方30%的濾層（即濾膜厚度最大的部分）更換為新砂，新砂在水力分級(jí)作用下至濾床最下方；

　�。�3）將復(fù)合金屬氧化物前驅(qū)液投加到含砷原水中進(jìn)行充分反應(yīng)，將As(III)氧化為As(V)，并將溶解態(tài)砷轉(zhuǎn)化為顆粒態(tài)砷；

　�。�4）顆粒態(tài)砷經(jīng)接觸過(guò)濾單元過(guò)濾，水中砷得以去除；

　�。�5）每隔一定時(shí)間（2年左右），將濾床上方30%的濾層（即濾膜厚度最大的部分）更換為新砂；在濾池反沖洗操作過(guò)程中，下層濾料在水力分級(jí)作用下至濾床上方，而新砂則移至濾床最下方。

　　三、關(guān)鍵技術(shù)

　　（1）復(fù)合金屬氧化物原位制備技術(shù)

　　配制復(fù)合金屬氧化物制備的前驅(qū)液，在除砷過(guò)程中，前驅(qū)液通過(guò)原位反應(yīng)獲得原位生成的復(fù)合金屬氧化物。復(fù)合金屬氧化物原位制備過(guò)程中，可根據(jù)待處理水中砷濃度、As(III)與As(V)形態(tài)比例以及共存離子等特征，優(yōu)化前驅(qū)液不同組分復(fù)配與組成配比，從而獲得最佳配比的復(fù)合金屬氧化物實(shí)現(xiàn)As(III)與As(V)同時(shí)高效去除。

　�。�2）復(fù)合金屬氧化物氧化-吸附除砷技術(shù)

　　通過(guò)復(fù)合金屬氧化物氧化、吸附等功能協(xié)同與耦合，大幅提高除砷性能。其中，界面氧化作用將非離子態(tài)As(III)氧化為電負(fù)性As(V)，同時(shí)，復(fù)合金屬氧化物的還原溶解作用促進(jìn)了吸附劑表面特性的變化與表面活性吸附位的生成。

　�。�3）吸附-接觸過(guò)濾除砷技術(shù)

　　在一個(gè)單元中完成As(III)界面氧化、吸附劑還原溶解與As(V)高效吸附等反應(yīng)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)溶解態(tài)砷向顆粒態(tài)砷的轉(zhuǎn)化；通過(guò)接觸過(guò)濾單元實(shí)現(xiàn)顆粒態(tài)砷去除。在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，復(fù)合金屬氧化物在濾料表面負(fù)載形成除砷的另一道屏障。

　　四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　復(fù)合金屬氧化物吸附-接觸過(guò)濾強(qiáng)化除砷技術(shù)充分發(fā)揮了跌水曝氣-接觸過(guò)濾除鐵除錳水廠的工藝功能，在水廠現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)砷的強(qiáng)化去除，具有很好的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性。

　　五、適用范圍

　　大中規(guī)模城市除砷水廠建設(shè)；現(xiàn)有水廠的強(qiáng)化除砷工藝升級(jí)改造