一、技術(shù)概述

　　利用蒸發(fā)、結(jié)晶的基本原理將水溶液中的無(wú)機(jī)物、有機(jī)物濃縮、分離、提純。

　　1、蒸發(fā)原理：不同物質(zhì)的混合溶液因沸點(diǎn)差異，在加熱過(guò)程中低沸點(diǎn)組分以氣態(tài)形式溢出，溢出后被冷凝成液態(tài)達(dá)到濃縮或分離提純的目的。為了提高能量的利用效率，將首次蒸出的二次蒸汽作為下一臺(tái)蒸發(fā)設(shè)備的熱源而派生出多效蒸發(fā)和熱力蒸汽再壓縮（TVR）蒸發(fā)技術(shù)，將二次蒸汽以機(jī)械壓縮的方式循環(huán)利用派生出了機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)技術(shù)。
　　2、結(jié)晶原理：根據(jù)物質(zhì)在水溶液中不同溫度下存在不同溶解度的基本事實(shí)，通過(guò)蒸發(fā)除水或冷卻降溫的方式使水溶液產(chǎn)生過(guò)飽和度，在過(guò)飽和度的驅(qū)動(dòng)下晶核產(chǎn)生并生長(zhǎng)最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求的晶體排除系統(tǒng)。在含鹽廢水或有機(jī)廢水處理過(guò)程中，將蒸發(fā)、結(jié)晶及MVR技術(shù)集成應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)廢水綜合處理和廢物資源化利用的效果。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　1、多效、TVR、MVR蒸發(fā)技術(shù)及板式蒸發(fā)設(shè)備。采用專利技術(shù)板式結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器和冷凝器，總傳熱系數(shù)在3000w/（㎡K）以上，有效節(jié)約貴重金屬消耗，同時(shí)占地面積小。根據(jù)不同物料采用三效至五效（TVR）工藝、MVR多體工藝，有效的減少蒸汽消耗甚至達(dá)到主蒸發(fā)設(shè)備零蒸汽消耗，經(jīng)濟(jì)性好。

　　2、結(jié)晶技術(shù)及設(shè)備。根據(jù)不同物料采用FC結(jié)晶器、olso結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器、強(qiáng)制循環(huán)帶自動(dòng)淘洗裝置結(jié)晶器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效、晶體粒度可調(diào)可控。

　　3、MVR板式蒸發(fā)、結(jié)晶耦合技術(shù)，配套先進(jìn)自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能和低人員配置。將MVR技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和板式蒸發(fā)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)和結(jié)晶技術(shù)優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于廢水零排放和廢物資源化利用項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)治污過(guò)程中單純投資到獲得利潤(rùn)匯報(bào)的過(guò)程。

　　三、適用范圍

　　含鹽廢水或有機(jī)工業(yè)廢水處理。

　　四、技術(shù)詳情

　　工藝流程主要分為四段：
　　第一段為物料預(yù)處理：按照原料的性質(zhì)采用物理方法或化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，主要有還原、混凝、沉淀、壓濾等方法；
　　第二段為蒸發(fā)濃縮：應(yīng)用板式或管式蒸發(fā)設(shè)備和閃蒸、多效、TVR、MVR蒸發(fā)技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行濃縮或液相分離；
　　第三段為結(jié)晶：運(yùn)用不同結(jié)晶設(shè)備和結(jié)晶技術(shù)將濃縮至飽和點(diǎn)附近的母液進(jìn)行結(jié)晶，分離出鹽類；
　　第四段為干燥和包裝：將結(jié)晶出的鹽進(jìn)行干燥包裝作為產(chǎn)品出售。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化、分離、循環(huán)回用，水循環(huán)回用，固體鹽資源化利用。實(shí)現(xiàn)廢水零排放和資源化利用最終目的。